产品简介

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I-1B型浓浆泵是一款经过长期实际使用检验的成熟产品，不锈钢浓桨泵基于单螺杆泵原理设计制造。一般采用丁腈橡胶材质的双螺旋衬套定子及2Cr13等钢材质的偏心单螺旋螺杆轴。采用电机与泵轴轴联方式，亦可通过无极调速电机、变频电机等可调转速电机实现流量调节。浓桨泵选型应当明确介质粘度、比重等特性。

选型范围：

• 流量：1.5-38m3/h；
• 扬程：30-80m；
• 功率：1.1-15kw；
• 转速：960r/min；
• 温度：0-100℃；
• 口径：25-150mm。

产品优势

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1. 不锈钢浓桨泵可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2. 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3. 排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4. 流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5. 自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6. 浓桨泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7. 运转平稳、振动、噪声小。
8. 结构简单、拆装维修方便。

选型范围

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1. 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送；
2. 罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱果酱、蛋黄酱 、冰淇淋等的装料和输送；
3. 酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料、压滤机装料粮食废渣的输送；
4. 鱼类加工厂的、鱼油、鱼松、鱼渣的输送；
5. 果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂、填料机的加料等：
6. 粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及辅送；
7. 肉类加工厂、屠宰物油脂、肉油提取、装箱、废液的输送；
8. 制药厂：各种维生素液、药液、乳剂的加料运输，悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送；
9. 化学工业：酸、碱液的输送，各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送，尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料不锈钢浓浆泵都能输送；
10. 印刷油墨的配料输送；
11. 造纸厂的纸浆、墨液的输送；
12. 石油化工厂的油类产品，油脂、废液污泥的输送；
13. 乙炔站电石污泥的输送；
14. 建筑行业镝送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等；
15. 可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类；
16. 广泛用于工业和生活的污水、污泥处理，污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度，往往含有固体颗粒，固而使用浓浆泵输送是台适的；
17. 用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送；
18. 矿井排污水、污泥。

此外I-1B型浓浆泵在钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业水厂都能使用。

性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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型 号	理论流量 QMPa（m3/h）	流量 ( T/时)	扬程（m）	吸程（m）	进出口径	转速（r/min）	配用电机（K/w）	工作压力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

结构图纸

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结构材质形式: I-1B型浓桨泵：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为2Cr13不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。 I-1BF型浓桨泵：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。 配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。

安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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使用说明

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根据I-1B系列浓浆泵的使用说明书所提供的安装尺寸浇注基础，确定地脚螺栓的位置，基础应校平。固定好之后应调节泵轴与电机轴的同心度，两轴线偏移不超过±0.2毫米。若轴线不同心，就会产生振动，轴承发热，甚至损坏泵。泵的吸入和排出管道应有支架固定，不可由泵体承受管路重量。在泵用于倒罐卸车时可以不装底阀，但应在吸入管路上按装控制阀和过滤装置，以防杂物吸入泵内造成磨损。泵安装在高于液面位置时，应在吸入口安装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。不锈钢浓桨泵安装前一定要清除管路内的杂物，以避免泵起动时吸入如铁屑、焊渣等造成事故。 使用 起动：

1. 准备扳手、管钳等必要的工具。
2. 检査机座、轴承和油腔。
3. 检査空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出；
4. 用管钳盘动眹轴器，注意泵体内有无异物碰撞的杂声和卡死现象；
5. 将料液注满泵腔，禁止空载运转，以免损坏村套；
6. 打开出口处的阀门；
7. 开电动机。

停机：

1. 关闭入口处的阀门。
2. 关闭出口处的阀门。
3. 停止电机。（如泵将长期停止工作，应将泵腔内料液放空并用水或蒸汽冲洗。）

运行：

1. 定期检査不锈钢浓桨泵和电机轴承温升情况，温度不应超过75℃。
2. 及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3. 运行过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4. 当流量显著减少，说明橡胶定子已磨损，应更换新的定子后再使用。

故障排除

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故障	原因	排除方法
1.启动困难。	料液未充满泵腔，摩擦阻力较大； 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。	用管子钳盘动眹轴器泵主轴3?6转； 调整填料压盖。
2.启动后不出料液。	有大量空气吸入； 电动机转向不对； 料液粘度过大。	检査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气； 调接电动机的任意两相进线； 稀转料液。
3.泵有较大的振动或噪音。	电动机与泵轴不同心； 泵内吸入空气或料液混有大量空气。	重新调整同轴度； 检査料液位，设法排除吸入液中的空气。
4.运行过程中，流量显著下降。	衬套磨损，间隙增大； 转速降低； 万向眹轴节或铙轴损坏传动失效； 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。	更换衬套。必要时换螺杆； 査电源和电机； 停机检修，更换轴朕轴节或绕轴； 减小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空气.。
5.电动机超载。	扬程超过泵的额定量过多； 料液粘度太大； 电压太低。	尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。 稀释料液； 检査原因，提高电压至规定值 。
6.轴封填料处大量漏液。	压盖过松； 填料磨损； 进出口反接。	调整压盖； 更换填料； 以中间法兰口为吸入口。