通过力控数字孪生工厂解决方案可实现以下目标：
● 采集感知与反馈控制。数字孪生闭环优化的起始和终止分别是采集感知与反馈控制。通过深层次的采集感知，获取物理对象数据；利用高质量反馈控制，完成物理对象最终执行。
● 互联、互通、互操作。方案具备数据互联、信息互通功能，实现数据、信息、模型实时融合。其中，数据互联实现物理对象市场数据、研发数据、生产数据、运营数据等全生命周期数据集成；信息互通利用数据字典等功能，构建信息模型，实现物理对象信息统一描述。
● 三维可视化。通过构建物理实体三维几何模型，为各个场景如园区、建筑物、生产车间、生产设备、监控设备等几何模型添加信息属性，并与相应位置IOT数据结合，实现云端三维可视化。
● 模拟仿真。通过仿真软件中模型状态的实时更新，使模拟数据同真实设备状态保持一致，实现车间设备真实运行情况的实时同步监控。
基本操作-
构建三维数字孪生工厂三维场景，并基于三维场景，实现实景视点操作、路线漫游、对象定位、平移和旋转等功能。
流程信息可视化-
自动读取生产现场实时回传的运行数据，并实时显示在三维场景中的设备、工位、传感器上方。实现动态孪生模型真实再现工艺装置的能量、质量平衡、操作条件等流程信息。
资产可视化-
实现所有独立设备和联体设备的三维建模，可以快速搜索、定位目标设备，从而查看设备的安装应用信息、归属信息等。
设备管理-
系统能够实时获取并显示设备故障报警信息。通过报警提示，可自动定位到具体设备，并在报警设备处显示醒目的报警标签。同时，可快速查看设备报警的详细信息及故障情况。
仿真虚拟操作培训-
由于流程行业生产连续、设备不能停机、安全生产要求等特点，导致无法为新入职的设备管理、工厂检修等技术工程师提供实操训练环境。基于数字孪生的仿真培训，为现场工程师提供模拟操作环境，能够快速帮助工程师提升技术技能，为其真正开展实际运维工作提供基础训练。
力控科技数字孪生解决方案，以数字化的形式在虚拟空间中构建了与物理世界一致的高保真模型，通过与物理世界间不间断的闭环信息交互反馈与数据融合，能够监控物理世界的变化、反映物理世界的运行状况、评估物理世界的状态、诊断发生的问题，最终优化和改变物理世界。
数字孪生能够突破许多物理条件的限制，通过数据和模型双驱动的仿真、监控、优化和控制，实现服务持续创新、需求即时响应和产业升级优化。基于模型、数据和服务等各方面的优势，数字孪生正在成为企业提高质量、增加效率、降低成本、减少损失、保障安全、节能减排的关键技术。
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