结构概述

1：传动机构——包括电机，同步齿轮，橡胶轮总成等，用于传递动力，改变速比。

2：道路轮装置--用于安装试件14块。

3：溜砂，溜砂装置--储砂斗，支架和溜槽，用于存储磨料和控制溜砂，溜水量。

4：配重装置--杠杆、配重及护罩等，用于保证对道路轮的规定压力。

5：试模--用于制作石料试件。

使用方法

1：机体应安装于牢固、平稳的水泥混凝土基础上，用底脚螺栓固定。安装后应先用普通水平仪校正水平位置，然后旋紧螺母。

2：安装后将试件安装在道路轮上，接通380V电源，按下机体电路面板上电源开关，再按启动按钮，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压向道路轮，检查道路轮运转情况是否正常。

3：调节粗、细砂调速旋钮，检查进料、上料是否转动平稳，有无异常响动。然后分别把粗、细砂装入料斗,用调速旋纽确定粗、细砂的溜砂量，调整好后就可确定该位置，下次试验无须再次调整。检查结束按下面板停止按钮

操作规程

试验前准备

1：实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。

2：将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。

3：将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110±5°C的烘箱中烘干。

4：将砂置烘箱中烘干。

5：配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4—1:5拌和均匀，

然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。

试件制备

1：排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。

2：吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40°C的烘箱中预热。

3：制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。