生产工艺简述
1、刨花制备工段
木材原料运至厂内，按树种分别堆放。
方案一：
木材、枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。
方案二：
木材原料由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。并风送到湿刨花料仓。
方案三：
小径木等长材，由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经木片风送送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。
2、干燥筛分工段
湿料仓定量输出的刨花，经螺旋运输机送入转子式干燥机。干燥后的刨花再由螺旋运输机送往筛选机进行筛选。干燥机的出料螺旋运输机上设火花探测装置，一旦报警，干物料可自动排出系统外。经筛选出的粗刨花进入再碎机再次加工，并与筛出的中粗刨花一起，由螺旋运输机送往气流分选机进行分选。筛选出的合格细料风送到表层刨花料仓。气流分选机分选出的合格料风送至芯层刨花料仓作中间贮存。分选出的粗料进入打磨机再碎，然后与筛出的细刨花合并，风送至表层刨花料仓。根据生产不同板厚时表、芯层刨花的不同比例，可定量转送部分中粗刨花到打磨机，制成表层刨花。
3、调供胶工段
包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计量、连续配置、定量施加，并可进行调节。
4、施胶工段
表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按刨花输送量的变化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。
5、成型热压工段
施胶后的表、芯层刨花由皮带运输机送往移动式气流铺装机，两组相向的气流喷嘴将刨花吹出，在成型运输机的网带上，形成上、下表面细密均匀、具渐变结构的刨花板坯。成型的刨花板坯由横截锯截成所需长度，碎料经风送系统送回铺装机。单层热压机完成热压后，成型运输机同步将毛板运出压机、板坯送入压机，同时铺装机亦同向快速移动，到位后开始新一块板坯的铺装。不合格的板坯可经回收装置送回湿料仓再利用。
6、锯边工段
压制后的毛板进入带秤的出板棍筒运输机，对中并称重。经对中并称重的毛板进入纵、横锯边机，将毛板锯成齐边板。齐边碎料也可送回湿料仓。齐边板由辊筒运输机经堆垛对中机、液压升降台堆垛后送入叉车辊台，并由叉车送往中间贮存。
7、砂光工段
经存放的板再送砂光系统。砂光系统由液压升降台、辊筒运输机、宽带砂光机等组成。砂光后的成品板经检验、分等后送成品库。
8、电控系统
刨花板生产线设主控制室，从刨花计量、施胶、成型、热压至齐边称重，按编制的PLC程序实现自动或手动操作。另在各工段操作现场（除成型热压工段）设操作台（箱），控制和监测本工段设备的运行情况。
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