双交换工作台卧式加工中心   

   双交换工作台卧式加工中心，采用SIEMENS 840D或FANUC 31i系统，主要用于零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成多面的铣、钻、镗、铰等工序。适用于汽车、模具、机车、机电、机床、印刷、轻纺等制造行业。
机床的设计采用了发展的技术，具有下列特点:
●1、强力切削
本机床的主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。轴承采用国外进口的高精度、高转速、 高刚度轴承。主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。
●2、高速定位
交流伺服电机通过进口的无齿隙弹性联轴器与丝杠联接，并采用进口的丝杠轴承支撑，直线坐标轴均采用进口高精度直线滚动导轨，动静摩擦系数小，响应速度快。
●3、机电一体化
机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、气动装置都安装在立柱上，机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，操作方便。
●4、全封闭式安全防护
机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
●5、自动排屑
生产节奏快、批量大，该机床备有螺旋式自动排屑装置，可大大减轻操作者的劳动强度。

机械特性
1、床身采用典型的“T型”结构形式。立柱采用“框中框”型整体结构,主轴箱设计成对称形式,并安装在立*因此立柱不承受水平面内的偏心力,扭转变形很小,热变形也降到zui低，容易实现高精度。
2、工作台可在滑座上实现B坐标360°的分度运动。并依靠四个锥形定位销定位,通过液压夹紧。机床配有工作台自动交换系统，实现双工作台的交换。
3、床身和立柱导轨采用进口的直线滚柱导轨，承载能力大，工作精度高。
4、数控转台采用力矩电机直接驱动工作台转动的结构，电机的转子与转台连接座直接连接、定子与滑座连接，其结构简单、传动链非常短、“零”反向间隙，刚性好。
5、滚动导轨和滚珠丝杠均采用稀油自动集中润滑，保证润滑部位润滑良好。
6、机床采用进口链式刀库，刀库带机械手，换刀时间短，质量可靠，性能稳定。刀库附近安装有手动按钮站，便于安装调试。
7、主轴松刀、刀库辅助机械手运动等采用液压动力。液压系统的系统压力为5Mpa。
8、配对刀仪，直接与系统连接，减少辅助时间。