JWF1205型梳棉机－气流纺专用设计

JWF1205型梳棉机是青岛宏大以高产、优质、高效为理念,在FA232A型梳棉机多年生产实践基础上,设计研发的另一更新换代高产梳棉机。产量可达120公斤/小时，出条速度达到320米/分。在用地、用工、能耗方面大大节约投资成本。

根据气流纺产量高、定量大、配棉等级低、含杂高等工艺特点，针对性地设计使用三刺辊分梳除杂结构；锡林抬高，梳理区面积调整增加；的CAN通讯控制技术、伺服驱动技术等，满足高产、优质、多品种的生产需要。在工艺配置和机械电气结构等方面都进行了全新的设计。

设计人性化，操作更简单

全新设计的操作平台

·显示屏版面重新布局，密码锁＋全新的菜单结构，画面简捷明了，指令设定等操作更方便

·参数名称通俗易懂，操作人员可以迅速掌握人机对话操作方法

·参数修改画面增加提示功能避免失误

·历史故障查询功能，可查询近20次的故障记录

·增加班次自动转换功能，减少对显示屏操作次数，延长寿命

·插接件设计，设备安装更方便

机上和龙头内连线采用重载插接件设计，此种插接件防护等级高，安装时只要按照图纸将插接件插好，即完成接线。大大提高安装效率和可靠性，避免因接线错误造成电气元件损伤

传感器的本体和插座分离，更换时只需更换本体，无需重新布线

精心设计的三刺辊结构－

精心设计的三刺辊结构，使开松细致充分，大大提高纤维杂质分离度和定性度，减轻锡林、盖板针布负担、延长针布寿命，提高锡林盖板区的梳理效果，减少棉结和短绒的产生。

渐进开松

刺辊采用针辊，第二、三刺辊针布密度逐渐增加，分梳度逐渐增加，以实现对纤维层的渐进开松。刺辊分梳板可使进入锡林盖板梳理区的棉束数大幅减少，降低棉结，对提高预分梳的效果起着及其重要的作用。

早落少碎

大杂必须遵循“早落少碎"的排杂原则，刺辊排杂点充分利用握持的棉层受到打击后杂质分离效果好的特点排杂，其排杂区长度长，刺辊打击半径小，杂质受力后产生离心力大，有利于附面层的形成，排杂效果理想

增强预分梳

增加的刺辊个数与齿密，分梳板根数与齿密，提高了对纤维的预分梳能力。

减少纤维损伤

刺辊采用针辊，较锯齿刺辊对纤维打击更柔和；保证除杂前提下，直径渐增，采用较小转速即可保证必要的分梳效果，纤维损伤更小，制成率更高。

主分梳系统

·锡林太高，梳理区面积增加及结构调整，是产量大大提高的主要因素。

·引进德国树脂砂铸造设备工艺技术，造出精密的整体铸铁锡林，拥有更好的稳定性、不变形。确保不同纺纱品种的锡林、盖板不同工艺隔距。

·高科技的铝合金型材回转盖板，重量轻运行稳定，工艺调整方便。通过两个凸齿带连接引导，不需其它紧固件，大大节约拆卸、安装时间。

·固定盖板、棉网清洁器一体化组合设计,采用铝合金型材，良好的针尖平整度，隔距调整方便，保证纤维的梳理更加充分、细致；

模块化设计，可根据不同原料对固定盖板、棉网清洁器、罩板进行不同工艺组合和配置，拆装灵活，排杂效果好。（配棉和化纤盖板配置示意图）

吸尘及气流―――有效的吸尘和气流的排除是稳定梳理质量的保障

·滤尘形式标准配置为为机内、机外一路连续上吸，也可选配两路连续上吸；

·可视的吸塑滤尘管道，光滑流畅，维修方便，多点连续吸，压力连续监测，吸尘杂效果好。

·铝合金封闭式大漏底多块拼接，拆装方便。强制吸尘，外型更美观。

·锡林两端面加除杂槽结构，避免圆墙板发热，非密封式圆墙板结构避免锡林两端塞花。

·道夫墙板与道夫筒体间加密封，防止产生道夫墙板花。

精心设计的棉条输出―――高产高速的保障

·新型皮圈导棉装置，结构紧凑，保证棉条可以高速稳定输出；采用气动控制翻转式皮圈导棉结构，有利于观察棉网；

·导棉装置采用无齿轮平皮带传动，免维护，大大减少故障率。减少易损件损耗，节省维护成本。

·精心设计的大压辊具有对棉条检测的功能，配合自调匀整系统与给棉检测同时工作,实现监控棉条CV值,改善棉条的均匀度 。

·上下轧辊增加螺旋导槽，有利于棉网的引出。

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电气及驱动――伺服电机和变频器的应用，提高运行精度和降低能耗

·可视的指令设定采用中英文人机界面，触摸开关 ;梳棉机及自调匀整器控制系统一体化设计;数据和质量信息一目了然，调整非常简捷。

·新型PLC和CAN通讯技术的应用，使得响应速度更快，运算能力和稳定可靠性更高，为设备整体性能的提升奠定了硬件基础

·盖板增加毛刷电机，保证清洁，提高盖板寿命。

·采用多单独电机传动，伺服和变频技术相结合，提高自动化程度，和工艺调整的精确性。

1.锡林：单独电机＋变频，电机直接启动，运行更平稳。

2.刺辊：单独电机＋变频，工艺调整更灵活。

3.回转盖板：单独电机＋变频，无级调速，更好地适应不同品种工艺。

4.道夫：伺服电机（选用），伺服系统以高响应、高精度而著称，精密的伺服系统嵌入专用的控制曲线，很好地解决了升降速过程中棉条定量变化大的问题；伺服系统的转矩特性使生头速度可以设的更低，节约生头时间，减少回条量。

5给棉：伺服电机（选用），高相应、高精度，配合自调匀整系统使生条CV值得到大幅提高。

6.轧辊：伺服电机（选用），牵伸设定更灵活，精度更高。

多项安全措施――避免意外损伤，安全性更高

增加电源检测模块

·增加电源检测模块，检测电源的过压、欠压、缺相和短路等，特别有利于当地电网不稳定的工作环境，当电源不满足要求时，能够自动报警，避免因电源影响设备的运转稳定性。

专用散热通道

·全新结构的控制箱，配有专用散热风道，通风效果，避免因散热问题引起的电气故障；

强弱电分开设计

·电气元件和走线布局更合理，强、弱电分开布线、控制中心和高频驱动元件分离、高压元件和低压元件分离、提高电磁兼容性能，大大提高电气控制的稳定性和安全性。

多种安全保护

·各电机速度监控保护、盖板失速监控保护、粗细条监控、喂棉厚度监控、满筒监控、断条自停等

FT027自调匀整器－棉条CV值改善的核心

FT027系列自调匀整器，专用于顺向喂棉结构，利用高精度涡流式非接触型传感器检测喂入纤维的厚度变化，实行短片段控制，利用输出棉条厚度变化实行长片段控制，组成稳定的混合环控制方式。实现长短片段匀整，提高棉条均匀度。配合精密的伺服电机传动系统控制给棉罗拉转速，提高传动精度，确保棉条CV值。

可自由选择的圈条器

·FT209A：Ø1000X1100（1200）棉条筒，机械式直线自动换筒圈条器。

·FT209A－60 ：Ø600X1100（1200）棉条筒，机械式直线自动换筒圈条器。

技术规格

l 适用范围本机适用于纤维长度22~76毫米的纯棉、化纤及其混纺

l 实际产量（公斤/小时）100

l 实际出条速度（米/分）300

l 棉条定量（克/米）4～8

l 喂棉重量（克/米）400～1000

l 工作幅宽（毫米） 1000/1200

l 总牵伸倍数60～300

l 给棉罗拉工作直径（毫米）Ф100

l 刺辊工作直径（毫米）Ф180Ф180Ф250

l 道夫工作直径（毫米）Ф706

l 道夫工作速度（转/分）4～65

l 锡林工作直径（毫米）Ф1288

l 锡林工作速度（转/分）340～510

l 回转盖板根数（工作盖板/盖板总数）30/84

l 盖板速度（毫米/分）98～370

l 附加梳理件：刺辊分梳板4根

前固定盖板4根（纺棉）

4~6根（纺化纤）

后固定盖板6根（纺棉）

6~10根（纺化纤）

l 棉网清洁器 前棉网清洁器1个，后棉网清洁器2个（纺化纤不配棉网清洁器）

l 适用棉条筒（毫米）直径：Ф600，Ф1000

高度：1100，1200

l 连续吸尘（米³/小时）风量4000

l 出口静压（帕）-850～-920

l 压缩空气（公斤/厘米²）压力5～7

l 空气消耗（米³/小时）0.02

l 总装机功率（千瓦） 11（共11个电机）

l 占地面积（长x宽x高）（毫米）4007x1980x2030（不含圈条器）

l 机器净重（公斤）7500