机器特点

●本机主要由底座、床身、左右开合型及顶出机构、下顶出机构、上抽芯机构、下顶出机构、前后抽芯机构、液压控制系统、电气控制系统及冷却系统等组成，采用电气、液压联合控制，具有手动、半自动循环两种工作制度，分别适用于机器的调整和连续生产；

●床身为由钢板及各类型钢焊接而成的方形框架，机器的其他部分都安装在床身上。在倾转机构的作用下，床身可整体向前倾转45°；

●左右开合型及顶出机构：开合型分左、右两部分，用于模具的左右开合型。两只合型油缸分别固定在合型支架的左右两边上，合型支架固定于床身。合型缸采用正装方式，通过油缸活塞杆与动型板相连；两只合型油缸中间为导向杆，导向杆为中空结构，顶出油缸安装在导向杆后部；

●上芯机构：上抽芯缸安装在与合型支架相联接的框架上，为带有上抽芯铸件的模具提供动力源；

●下顶出机构：位于床身的中间，固定于床身两侧的横梁导轨上，由顶出缸加导向机构组成两部分，并由油缸带动完成铸件的顶出动作；

●前、后芯机构：前后芯缸安装在与合型支架相联接的框架上，抽芯缸可在一定范围内左右调整，为带有抽芯铸件的模具提供动力源；

●采用恒压变量轴向柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源；

●配备模具冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却时间参数可在人机界面上设定、修改；

●电气控制系统由人机界面和PLC下位控制装置两部分组成。人机界面完成机器工作状态与故障报警显示、参数的设定修改等监控管理功能。

技术参数