根据装配工艺，原材料上料区—原材料检测—预装区—经顶升移载平移—总装区—检修校验区—装箱包装—工装板空板经顶升移载平移回上料区。

二：技术要求

1、线体材料：线体结构为双边左右平面循环式差速链流水线，机架采用40*40方通组焊，表面喷漆处理；链条导轨采用专用三倍速链铝导轨，链条采用三倍速尼龙滚子链。在左右线体之间隔为300mm。有效线体总长15000mm，头尾平移位置1.3米，全线长17.6米。每1500mm一个工位，双边共计20个工位，每工位配有工具吊钩、插座、工装板阻挡器、工艺看板、气源接口各一套。

2、动力系统：线体采用1.5KW1：60齿轮减速电机，输送链速度（线板运行）10M/Min。左右线体输送共计2套动力。

3、照明系统：灯架采用40*40方能组焊制作，灯具采用28W/T5单支带罩日光灯，全线顺序排列，共计22套，照明灯罩板采用A3板折弯，全线包围。

4、气路系统：全线共配备2路气路，放置线体下方气路为线体系统用气，另一路（生产线工位工具用气源）分别布置在线体灯架上边，采用6/8"镀锌钢管制作，每工位设置1套双叉快速接嘴，入口处装有油水分离器1套。

5、工艺看板：工艺看板安装线体支架上，导轨采用“H"型铝合金型材制作，每工位前方设置一块A4纸胶套透明PS板。

6、工具吊钩：设置在线体上方，吊钩轨道采用铝合金型材制作，通长排列，每工位设置一只工具挂钩滑轮。

7、插座线槽：线槽设置在线体下方，全线共配备1路镀锌线槽，每工位设置一个二位多功能插座。

8、工位气控阻挡器：线体每工位设有一套气控阻挡器，采用QX-2型带缓冲阻挡器（Ф30*30单动气路）共20套阻挡器；通过脚控气控阀控制阻挡器上下使工装板往下工位运行；全线共配置阻挡器及脚控气控阀20套（其中有2套为电控开关阻挡器）。

9、置物台：在双边线体灯架中间与线体工装板隔300mm处安装置物台，采用15mm*W300mm大芯板面贴白色防火板，支架采用30*30角钢制作。

10、顶升移载装置：线体头尾两端装有顶升式平移机，框架采用40*40方通组焊制作，表面喷漆处理。顶升台动力采用60*60-50顶升台专用气缸，工装板进入到平移位置时，顶升台作上升运动，平移机转动使工装板平移到另一条线体上。平移机装置动力采用国产速博雷尔60W齿轮减速马达带动两条防滑皮带传动工装板，两线体中间采用动力滚筒过渡，全线四套顶升平移机，两套滚筒过渡装置。

11、工装板：工装板尺寸：（L）500mm*（W）450mm*（H）20mm。采用PVC板加工制作，厚度为20mm，面贴3mm防静电绿色胶皮，四角倒圆角，在L500同一方向两端开有阻挡槽，全线共配置30块工装板。

12、工作台：工作台桌采用40*40方通组焊四脚独立台架，镀锌可调脚杯支撑，台面板为600*1000*15mm木夹板，表面铺201不锈钢，每张台板下方安装一个工具箱，规格为W280*H480*D250mm，全线配20张工作台。

13、电气控制：全线采用一个控制箱安装电器控制，采用PLC智能编程控制。