双动力系统
采用两台发动机，两套独立的液压系统，单一发动机可以完成全车的所有动作。应用的PLC控制技术实时监测及控制两台的发动机的转速、液压泵的输出流量和压力变化，确保两台发动机动力均衡输出、无干扰，发动机控制可靠性高，无需人工操作，全部工作由内置控制器自动完成。
工程施工量小及先导孔施工，可用单一发动机完成工程施工，节约施工费用。单独设置双发动机或单发动机工作两种工作模式，确保液压系统的工作高。
采用了节能回路、负荷敏感控制、电液比例控制等多项的控制技术，进口元件，质量可靠，旋转及推拉系统均配备高压过滤装置，保证贵重元器件的长久使用。

配置高
钻机的主要元器件均为进口品牌，性能可靠、效率高。主泵、马达选用国际公司产品，使用寿命更长久。
旋转及推拉减速机选用大扭矩输出能力的减速机，保证强劲动力及长久使用寿命。

PLC控制
采用进口的控制器，全面监视及检测发动机及液压系统的各种动力、压力、流量输出，反应速度快，高分辨率显示屏，电脑式数字化仪表便于设置、易于操作及理解。

回转
高速马达带动进口减速机驱动齿轮箱，多档速度，均为无级调速， 高压自动保护，数字化操作平台，压力容易设置，操作简单。

推拉
合金钢齿轮齿条推拉，多档速度，均为无级调速，工作效率高。推拉减速机输出扭矩大，寿命长，即使由于地质条件复杂，存在大的冲击力，也不会对减速机造成破坏。

独立操作室（选配）
配备独立操作室，控向和操作集中在操作室，操作舒适。操作台集中在操作室内，备有多处急停装置，确保机器及操作人员安全。

发动机
选用涡轮增压电喷发动机，节省燃油，功率储备大，确保钻进功率及应急需要。

钻架
高强度钻架，适应不同长度钻杆；可滑动钻架，使用油缸滑动，角度调节安全、方便。

钻杆夹持器
全程浮动三爪式夹持器，卸扣扭矩大，国内夹紧力的夹持器确保施工可靠，随车起重机使装卸钻杆高效省力。

履带
钢履带自行式底盘，线控操作行走，工地转移快速方便，移动转场能力强。

标配摄像头
操作室内集成摄像头，可同时观察动力头及钻杆夹持器的工况，保证钻杆的正确夹持。

钻杆托架
配备钻杆托架装置，装卸钻杆省时省力，还可延长钻杆的使用寿命。

随车起重机（选配）
可选配随车起重机，装卸钻杆、钻头方便，降低劳动强度。

底盘
采用经典H型梁结构、钢制履带，场地适应能力强、可靠性高；进口行走减速机，性能稳定可靠；抗剪式套筒支腿结构，保护油缸免受横向力。

技术参数：

项目		参数
动力站发动机	厂家	沃尔沃
	型号	TAD1643
	额定功率 (kW/ r/min)	2×565/1800
行走发动机	厂家	东风康明斯
	型号	6BTAA5.9-C180
	额定功率 (kW/ r/min)	132/2200
推拉	型式	八马达驱动齿轮齿条传动
	回拖/进给力 (kN)	6600/6600
	给进速度 (m/min)	0～28
	给进行程 (mm)	11000
回转	型式	高速马达驱动减速机
	动力头扭矩 (N.m)	160000
	动力头转速 (r/min)	0～90
钻杆	型式	标准API 石油钻杆
	直径 (mm)	φ168、φ194
	长度(单根)  (m)	9.6
钻架	型式	滑动箱形钻架，带走台板
	调节角度 (°)	8～16
随车吊(选配)	型式	全回转直臂伸缩吊车
	起升质量 (t)	5
行走驱动	型式	钢履带自行式
	行走速度 (km/h)	1
	爬坡能力 (%)	30
主机重量	(t)	58
主机外形尺寸	长×宽×高 (mm)	18500×2500×3400
动力站尺寸	长×宽×高 (mm)	7500×2300×2400
操作室尺寸(内部)	长×宽×高 (mm)	3500×2100×2300