基本参数

钢筋弯曲安装

在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于0.5/1000；

供电电源白色为零线应为三相四线制，50Hz、380V电源。

钢筋弯曲试验机由以下部分组成：

1、机架；2、工作台；3、工作盘；4、压紧装置；5、摆线针轮减速机（包括制动电机）；6、电气部分；7、附件部分

钢筋弯曲试验机技术参数

弯曲钢筋Z大直径：Φ6-Φ40mm

正向弯曲角度0-180°内任意设定

反向弯曲角度0-180°内任意设定

工作盘转速≤20°/S

功率1.5kw

机器外形尺寸1000×750×1200（mm）

机器重量1000kg

钢筋弯曲试验机使用方法

启动：合上设备总电源，按下电源开关，设备加电，电源指示灯亮，设备进入待机状态，可通过按键对设备参数设定和工作控制；

正弯设定：按下“+/正弯"键约2秒钟后松开，设备将进入正弯设置状态，正弯设定LED的个位闪烁，按“+/正弯"可增加角度，按“—/反弯"可减小角度，个位设置好后；按下“移位"键，正弯设定LED的十位闪烁，如个位方式设置正弯角度的十位数据；按下“移位"键，可同样设置正弯角度的百位数据；超过5秒钟不对键盘进行操作，将退出设置状态，系统对设置值保存；

反弯设定：按下“—/反弯"键约2秒钟后松开，设备将进入反弯设置状态，反弯设定LED的个位闪烁，按“+/正弯"可增加角度，按“—/反弯"可减小角度，个位设置好后；按下“移位"键，反弯设定LED的十位闪烁，如个位方式设置反弯角度的十位数据；按下“移位"键，可同样设置反弯角度的百位数据；超过5秒钟不对键盘进行操作，将退出设置状态，系统对设置值保存；

手动正弯：按下“手动正弯"键后，设备将进行正弯运行，松开“手动正弯"后，设备停止正弯；

手动反弯：按下“手动反弯"键后，设备将进行反弯运行，松开“手动反弯"后，设备停止反弯；

自动正弯：按下“自动正弯"键后，设备将进行自动正弯，运行至设定的正弯角度或到达限位置，设备停止正弯；

自动反弯：按下“自动反弯"键后，设备将进行自动反弯，运行至设定的反弯角度或到达限位置，设备停止反弯；

停止和清零：按下“停止/清零"键，如果正在“自动正弯"或“自动反弯"运行，设备将自行停止；且同时角度清零，一次试验作业开始时，应按下此键对系统清零；

急停：当设备异常或紧急情况下，按下“急停"键，设备将切断控制回路电源，系统紧急停车，该功能在紧急情况下使用，不作停机使用；

停止：试验结束后，按下电源开关，电源指示等灭，拉下设备总电源，试验结束。

钢筋弯曲试验机操作

试验前，先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。

1、自动正弯试验

按照图20所示将工作轴和弯芯套在工作盘上，按“反旋点动"按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，再按“正旋点动"按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，“自动正旋"按键，试验机便自动做“正向"（顺时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

自动反弯试验

将正弯过的试样和反弯工作轴按图21所示放置，由夹紧装置将试件夹紧，按“反旋点动"按键，试验机便自动做“反向"（逆时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始，放好试样后再插上。

钢筋弯曲试验机维护

双摆线针轮减速箱采用润滑，每4-5年更换一次润滑脂；

当长期停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并讲仪器放置在干燥的场所；

使用过程中，应保持试验机的清洁；

不得带电拆装或维修仪器的电控部分。

钢筋弯曲试验机注意事项

1、本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有工作轴和弯芯套取下，然后空载操作（未经培训人员应慎重开机）。分别按“点动正弯"、“点动反弯"、“自动正弯"、“自动反弯"，注意观察工作盘旋转方向和所转角度是否与所设定一致，若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反，则应切断电源将电机电源换相。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机并关掉总电源，经人员调试修复后方可使用。

当急停按钮损坏时，不得继续开机，应经电气人员维修后方可使用。

钢筋弯曲试验机装箱单

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