- 最小控制精度1μm，移动速度60m/min；
- 内置式PLC，梯形图在线显示、实时监控，支持I/O单元扩展；
- 能读取CAD文件中的图形，并能对图形进行显示和加工；
- 具备锯条同步控制功能；
- 界面显示锯条刀向位置，方便用户进行监控；
- 支持图形轨迹显示；
- USB进行文件传输；
- 40M程序存储空间，10000个零件程序；
- 6级操作权限管理，32次停机设置；
- 8.4吋真彩LCD，支持中文、英文等多语种显示标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元，伺服电机位置反馈采用5000线编码器；
| 项 目 | 规 格 | |
| 专用软件版本 | V 3.03wodsaw | |
| 基本信息 | 坐标平面选择 | |
| 位置指令范围：±×最小输入单位 | ||
| /增量编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴 | ||
| 准备功能 | 具备快速定位、直线/圆弧插补、、公英制输入、语句式宏指令、宏程序调用、跳转、循环指令等 | |
| 进给功能 | 快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min | |
| 快速倍率：F0、25%、50%、99%共四级实时修调 | ||
| 切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min | ||
| 进给倍率：0～150%共十六级实时修调 | ||
| 快速移动加减速：直线型；切削进给加减速：指数型、直线型；加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 | ||
| CAD文件读取加工 | 能够读取和显示CAD文件信息 | |
| 能够对CAD文件进行简单的加工后置处理 | ||
| 主轴功能 | 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm | |
| 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调 | ||
| 2路0V～10V模拟电压输出 | ||
| 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（0或100p/r～5000p/r） | ||
| 辅助功能 | 特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 | |
| PLC功能 | 两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms | |
| 13种基本指令，31种功能指令 | ||
| PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警 | ||
| 可存储多个PLC程序，由参数选择当前运行的PLC程序 | ||
| 基本I/O：41输入/36输出 | ||
| 可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出 | ||
| IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入 | ||
| 程序的存储与编辑 | 程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序） | |
| MDI允许输入、运行8个程序段 | ||
| 支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套 | ||
| 程序检查功能 | 图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行 | |
| 人机界面 | 8.4吋真彩LCD，7个软功能键 | |
| 支持中文、英文等多种语言显示 | ||
| 加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换 | ||
| 位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图 | ||
| 操作管理 | 操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、DNC | |
| 6级操作权限管理，程序开关、参数开关 | ||
| 32次停机 | ||
| 通讯功能 | USB：U盘文件操作，支持PLC程序、系统软件U盘升级 | |
| RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新 | ||
| 安全功能 | 紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复 | |
| 电气接口 | 5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出 | |
| 外形尺寸 | GSK980MDc（宽×高×深） | 420×260×150㎜ |
| 代码 | 功能 | 代码 | 功能 | 代码 | 功能 |
| *G00 | 定位(快速移动) | G53 | 选择机床坐标系 | *G94 | 每分钟进给 |
| G01 | 直线插补(切削进给) | G54.1 | 附加工件坐标系 | G95 | 每转进给 |
| G02 | 顺时针圆弧/螺旋线插补 | *G54 | 工件坐标系1 | *G98 | 在固定循环中返回初始平面 |
| G03 | 逆时针圆弧/螺旋线插补 | G55 | 工件坐标系2 | G99 | 在固定循环中返回R点平面 |
| G07.1 | 圆柱插补 | G56 | 工件坐标系3 | G110 | 逆时针圆凹槽内粗铣 |
| G04 | 暂停，准停 | G57 | 工件坐标系4 | G111 | 顺时针圆凹槽内粗铣 |
| G10 | 可编程数据输入 | G58 | 工件坐标系5 | G112 | 逆时针全圆内精铣 |
| *G15 | 取消极坐标指令方式 | G59 | 工件坐标系6 | G113 | 顺时针全圆内精铣 |
| G16 | 极坐标指令方式开始 | G65 | 宏指令 | G114 | 逆时针外圆精铣 |
| *G17 | XY平面选择 | G66 | 宏程序模态调用 | G115 | 顺时针外圆精铣 |
| G18 | ZX平面选择 | *G67 | 宏程序模态调用取消 | G116 | 逆时针外圆粗铣 |
| G19 | YZ平面选择 | G68 | 坐标旋转开始 | G117 | 顺时针外圆粗铣 |
| G20 | 英制输入 | *G69 | 坐标旋转取消 | G126 | 往返平面铣 |
| G21 | 公制输入 | G73 | 高速深孔加工循环 | G127 | 单向平面铣 |
| G28 | 返回参考点 | G74 | 左旋攻丝循环 | G132 | 逆时针外矩形粗铣 |
| G29 | 从参考点返回 | G76 | 精镗循环 | G133 | 顺时针外矩形粗铣 |
| G30 | 返回第2,3,4参考点 | *G80 | 取消固定循环 | G134 | 逆时针矩形凹槽粗铣 |
| G31 | 跳跃机能 | G81 | 钻孔循环(点钻循环) | G135 | 顺时针矩形凹槽粗铣 |
| *G40 | 取消刀具半径补偿 | G82 | 钻孔循环(镗阶梯孔循环) | G136 | 逆时针矩形凹槽内精铣 |
| G41 | 刀具半径左补偿 | G83 | 深孔钻循环 | G137 | 顺时针矩形凹槽内精铣 |
| G42 | 刀具半径右补偿 | G84 | 攻丝循环 | G138 | 逆时针矩形外精铣 |
| G43 | 刀具长度正向补偿 | G85 | 镗孔循环 | G139 | 顺时针矩形外精铣 |
| G44 | 刀具长度负向补偿 | G86 | 钻孔循环 | G140 | 顺时针矩形连续钻孔 |
| *G49 | 取消刀具长度补偿 | G87 | 背镗循环 | G141 | 逆时针矩形连续钻孔 |
| *G50 | 取消比例缩放 | G88 | 镗孔循环 | G142 | 顺时针弧形连续钻孔 |
| G51 | 比例缩放开始 | G89 | 镗孔循环 | G143 | 逆时针弧形连续钻孔 |
| *G50.1 | 取消可编程镜像 | *G90 | 值编程 | G144 | 棋盘连续钻孔 |
| G51.1 | 设置可编程镜像 | G91 | 增量值编程 | ||
| G52 | 局部坐标系设定 | G92 | 坐标系设定 |
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