根据砂石厂生产线的生产设备、运行工艺及我公司多 年的环保除尘经验，为砂石厂的除尘采用设备和振动筛除尘器设备。破碎机采用全密闭形式，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到主机。振动筛因为整个为敞开式，整体抽风表困难，耗费很大，因此采用局部密闭罩形式，将振动筛进料和卸料口局部密闭起来，采用大风量风机进行抽风。砂石厂破碎机除尘器、振动筛除尘器、均选用PPC气箱脉冲除尘器。

砂石厂除尘器的工作原理详细说明：

当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增 高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极 短的时间(0.1秒左右)向箱体喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体迅 速膨胀，涌入滤袋部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清 除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从个室的清灰结束，到第 二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从室清灰开始到个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由进 口西门子PLC全自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。

砂石厂破碎机除尘器的结构特点：

1、除尘设备进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。

2、主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。

3、变过去通风一个专 业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专 业人员联合设计及监理，集中各专 业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。