气动冲床的自动化工作运行实现，是在对于气动冲床的工作原理以及动作特点分析利用的基础上，结合工艺特征设计实现的一种基于工艺的气动冲床装置。

气动冲床在自动化工作运行过程中，   先，由气动冲床中的机械手到位装置结构部位中机械手将冲压产品放置到位，其中，机械手在将产品放置到位过程中，需注意接近开关信号进行传递实现；然后由气动冲床中的磁铁式无杆缸A结构装置部分以及压产品气缸结构装置部分，分别根据机械手对于产品的放置和传递情况，在自动控制系统的控制作用下完成相应的产品冲压准备动作；气动冲床中的压产品结构装置在完成相应的运行动作之后，气动冲床的自动化装置开始进入下一个动作过程，也就是气动冲床系统中的光线检测装置在对于光线情况的检测分析，判断冲压产品是否传递到位，如果气动冲床中的光线检测与判断装置，在对于光线检测分析下，判断出产品没有传递到位，那么气动冲床就会对于系统的压料气缸发出不动作命令，同时气动冲床中的磁铁式无杆缸A就会返回到动作开始前的位置处，同时气动冲床中的蜂鸣器就会发出报警动作，待对于产品到位情况进行重新检查，并对于系统工作运行中异常情况处理后，重新由气动冲床中光线检测装置进行光线检测分析，以判断是否有产品，在产品检测到位后，由气动冲床中的压料气动开始进行产品冲压动作，动作完成后压料气缸恢复原位，然后由磁铁式无杆缸B带动冲压模具进入到气动冲床内部，然后由模具定位缸对于模具进行定位固定，模具定位并且固定完成后，由气动冲床对模具产品进行冲裁，一旦模具定位出现问题，就会由相应的检测报警装置发出报警，再重新定位检测后，进行冲床冲裁。

气动冲床在进行模具产品冲裁过程中，   先在模具产品产品打开后，由上下模内的螺牙缸对于产品进行顶压固定，一方冲裁过程中出现情况，然后由气动冲床中的无杆缸D伸入冲模，并完成相应的产品冲裁动作，接着在非接触式吸盘通气的情况下，由治具缸C向下吸取产品并恢复原位，然后无杆缸D以及无杆缸B依次复位，并由光检检D对于冲床下放是否有物体情况进行检测判断后，由吹气装置B在通气情况下对于模具刀刃部位的镁屑进行清理，然后在控制系统的控制作用下，机械手装置取出产品后，气动冲床进入到下一个动作。