现况

    新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。

一般解决方案

    电机定子是由硅钢片叠装而成，一般采用焊接方式，在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝， 即可把硅钢片牢固地连接在一起，这样不但工艺简单，而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大，有效导磁截面增加 ，从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊因电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，很少采用。 钨极氩弧焊因弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制、焊缝平整光洁、无飞溅等因素，应用广泛，但是由于硅钢片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易开裂，焊接难度大。所以近些年采用激光焊接成为了非常有前景的替代方式。

激光焊接解决方案

    激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。 因为硅钢片是一种含硅量较高、含碳量较低的硅铁合金，其导热系数低，热敏性较大，有利于用激光束快速加热熔化，因此可形成良好的连接焊缝。

浙江精功机器人智能装备有限公司是一家专业从事高功率激光应用的专业厂家，推出采用进口高功率激光器携带焊接头，并采用西门子840D数控轴来实现对整个电机定子的一次性焊接，效率相比传统氩弧焊提高5-8倍，焊缝质量接近，热影响区非常小。整个自动化激光焊接单元可真正实现定子片组装、压紧， 激光焊接和自动下料整个流程全自动完成。极大提高了新能源汽车电机定子的生产效率和质量，最终为实现新能源汽车批量化、高品质生产提供解决方案。