产品简介：

产品尺寸：

膜元件规格性能：

注：单只膜元件产水量波动范围±20%。

操作使用须知：

1） 膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装与1.5%（重量）浓度的亚硫酸氢钠保护液中。在严寒地区，保护液中添加有10%（重量）浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）保护液（用RO产水配置）对膜元件进行浸泡处理。

2） 膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终保持湿润状态。

3） 膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。

4） 初次使用时应将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。

5） 膜元件至少需使用六小时后方可进行甲醛消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。

6） 当pH>10时，连续运行的温度<35℃。

7） 进水中的游离氯或其它氧化剂物质会导致膜片发生降解。因氧化破坏造成的膜元件性能下降不在蓝星膜的质保范围内，建议用户在预处理除去残余游离氯，以规避其与膜片接触。

8） 任何时候产水背压不得大于0.03MPa，单根压力容器的允许压降是50psi（0.34MPa）。

9） 膜系统初次启动前，应完成预处理系统的调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统的检查；投运前，为防止进水流量过大或水力冲击对膜元件的破坏，应遵循正确的启动顺序，并确保系统运行参数符合设计规范，使水质、水量达到既定目标。

10） 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免膜元件产生任何压力或流量突变。压力变化应在30~60 秒的时间范围内完成；错流流速值应在15~20 秒内到达。