一 散装机的工作原理及控制流程

1 散装机的组成结构
SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置（包括松绳开关装置、料满控制器）、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽(含专用高压离心风机)，库底散装机使用时配备短斜槽输送部分(含专用高压离心风机)，以适应工艺布置的需要。
2 散装机的原理及流程
水泥罐车抵达位置后，按控制装置上的“下降"按钮使散装头下降到罐车入料口进入准备装料状态。按“装车"钮进行装车。此时高压离心风机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽；同时气源电磁阀打开，接通气源；收尘风机同时启动，收尘电磁阀开启驱使气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态，此时除尘电磁阀处于关闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进入工作状态；同时料位风机和活化灰风机打开。0.5秒后卸料电磁阀开启，驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体吸附到布袋上，工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时，装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头，产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风机关闭，再过30秒后收尘风机关闭，收尘电磁阀关闭，此时外壳内翻板处于关闭状态，除尘电磁阀打开清灰2~3分钟左右自动停止，料位风机和高压离心风机停止，气源停止。最后按“上升"钮使散装头上升至预定位置。灌装结束。

基于以上几点，我们选用德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。

1 系统硬件组成
主要构成如下：西门子S7-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入PLC，由PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。

系统硬件组成示意图如下：

2 系统软件部分
主要通过对PLC编程来完成从站的控制。在程序设计中采用了5个定时器来分别控制各个电机及阀门的启停时间和顺序，定时器的时间可根据现场具体情况进行调整，以保证设备的精确运行。采用了灌装装置启动标志S1。S1置位，则表示灌装机启动；而在灌装机停机时，S1复位。同时各个电机及阀门的运行互相也有一定的制约，保证散装机的工作流程更加合理。在灌装前，PLC接收各个检测信号，都满足条件后才能进行灌装。使用模块EM277可轻松升级为PROFIBUS-DP从站，实现现场与中控室间的通讯。
软件流程图如下：

四 结语

通过在多家水泥厂的现场实际使用表明，水泥散装机采用PLC控制后，该系统不但性能安全可靠、故障率低；而且操作简单、减轻了工人的劳动强度、改善了工人的作业环境，保证了设备的正常运行，而且极大提高了包装车间的自动化程度。通过EM277将系统挂接到PROFIBUS-DP总线后，在中控室便可以直观的看到各个设备的工作状态，也可以通过上位机发布命令轻松实现对散装机的各种控制。一旦设备出现故障，在中控室就能及时发现，避免事故发生，保障生产的顺利进行。该系统不仅可以应用于水泥行业，对于其它细粉状物料的灌装亦有推广应用的前景。