塑料制品的工艺就是注塑，注塑是将熔融的塑料使用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

在塑料制品的加工进程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口，注塑机经过管道将质料吸到注塑机料仓中，在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加热成型的进程中会发作注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康构成，而且长此以往会污染环境。

依据我国环保部门的相关规定注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放规范》（GB31572-2015）表 5 中规范（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率执行《大气污染物归纳排放规范》（GB16297-1996）表 2 中的二级规范（10kg/h），注塑废气经过处理后，到达规范才能够排放。

注塑机废气的成分：

注塑成型进程中会发作少数有机废气，依据原辅材料的性质分析，项目生产进程中挥发的对错甲烷总烃。

注塑机废气工艺选择：

UV光氧设备和活性炭吸附设备是工业废气管理中常用的工艺，二者相结合优势互补能够确保废气处理后到达相应的排放规范，一起延伸活性炭的使用寿命，下降废气处理的运行成本。

注塑机废气处理工艺流程：

在注塑机上方设集气罩对注塑进程发作的非甲烷总烃进行搜集，搜集后经管道冷却设备冷却后首入UV光氧设备，然后进入活性炭吸附设备处理，经过一根15m高排气筒排放。

UV光氧设备的作业原理：经过选用UV-D波段内的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键，使之裂解构成游离状况的原子或基团（C*、H*、O*等）；一起经过裂解混合空气中的氧气，使之构成游离的氧原子并结合生成臭氧。

具有强氧化性的臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发作氧化反响，构成H2O和CO2。一起，使用特制的TiO2光触媒催化剂，在U紫外光的照射下，对空气进行协同催化反响，发作大量臭氧，对有机废气进行催化氧化协同分化反响，使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附设备的作业原理：活性炭吸附净化设备又称活性炭吸附塔，是一种率、经济实用的有机废气净化设备。

车间有机气体经集气罩搜集，经管道输送进入活性炭吸附塔，有机气体进入塔内时，风速瞬间降下，气体内含的较大颗粒杂物便天然沉降入塔底部，而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而净化的空气穿过炭层进入出气仓，气体经过机械自吸后排入大气中。