燃煤电厂布袋除尘器组成及工作原理
组成结构：
     燃煤电厂布袋除尘器用模块组合设计，各型号由8~40个过滤单元组合而成。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成，安装在过滤箱内，每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积；净气室安装在过滤箱上部，设置有检修门、出风管，安装清灰喷吹管；下部灰斗设有进风支管、检查门；脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。 除尘器单元模块采用双排或多排并列布置，两列中间设置进出风总管。
工作原理：
     含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。
     燃煤电厂布袋除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在_的范围内，以达到除尘效率的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。 

     随着现在环保要求的不断提高和布袋除尘技术的不断发展，袋式除尘器已经成为燃煤电厂烟气净化的主要设备。我国在2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011），要求烟尘排放质量浓度控制在30mg/m3 以内，目前只有布袋除尘器能够达到这个标准，以前，我国的燃煤电厂除尘净化主要使用电除尘器，由于电厂燃煤工况条件的差异，电阻受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。而电阻的稳定性对除尘器的净化效率有着直接的影响。另一方面，滤袋和脉冲喷吹技术的发展和应用，使布袋除尘器解决了__、寿命短的这些问题，近这几年的时间中，布袋除尘技术已经在燃煤电厂烟气净化中得到广泛的应用。