伴随着经济发展的化发展趋向，传统式劳动密集型机械制造业，如汽车零部件、电子器件等制造行业，品类产品人工成本愈来愈高，生产加工盈利急剧下降，为提高企业的总体毛利率，提升公司流程管理，引入RFID技术信息化更新改造来提高生产效率变成合理的方式。

在传统式的制造企业中，一般生产线信息的收集选用人工服务收集、手工制作键入的方法。但是人工服务收集、手工制作键入的方法精确性不够，存有一定的差错率。手工制作键入只有定时执行开展，造成生产方案按周工作计划、月计划递交，不可以到日。

系统软件中生产数据没法自动更新，落后比较严重，不利生产流的顺利开展，牵制了生产能力的进一步提高。另外制造企业绝大多数工作部门大部分应用纸和笔，这促使制造企业的绝大多数工作部门应对着很多的数据不正确，减少了生产力。

在某汽车刹车片流水线引入RFID射频识别技术之后，将能够有效提高生产效率，减少人工成本，降低错误率。

在综合考察工厂流水线的生产流程和生产环境之后，为有效提高生产效率在工厂流水线每个节点上安装数个RFID设备，搭配托盘上安装的标签实现智能化数据采集，结合信息系统实现加工流程智能、自动化合理分配，使得加工线上下游运转高，杜绝因为某一节点效率底下影响整体产能。

加工线采用CK-FR03高频RFID读写器，与IP67防护级别标签进行非接触式信息采集，实时掌握产品加工进度，实现订单信息进展实时跟踪，确保立即供货。能够依据顾客订单信息下手，从原材料分派到生产退出全部生产步骤的即时进展追踪。实时跟踪订单信息在生产线的进展，全部订单信息什么时候刚开始入料，现阶段每工序完成了是多少商品数量，关键停滞不前在哪儿工序等，进而的把握每一个订单信息的生产进展。

传统式的生产量统计分析和职工记件薪酬的结转必须消耗很多的人工服务和时间。数据的滞后效应，数据失帧非常容易导致不良影响。采用RFID智能识别系统能够有效统计分析职工的生产能力及其记件薪酬，提升了生产数据的统计分析高效率和数据的精确性，能够出示即时的职工真正生产量统计分析和即时的薪酬表格，有利于薪酬的结转，有效提升企业生产经营的效率。

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