环氧绝缘板技术要求
1、环氧树脂绝缘板外观、表面应平整光滑，不允许有杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
2、环氧树脂绝缘板尺寸：面积不得小于380×480平方毫米，如需特殊规格，可同供需双方协议生产。其它数据详见机电部标准。
3、环氧树脂绝缘板产品可根用户要求，加工成各种规格板、管、垫、法兰、瓦、等异形件。
环氧绝缘板介绍
环氧树脂绝缘板产品是用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。环氧酚醛树脂绝缘板具有较高的机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀性，环氧酚醛树脂绝缘板适用于要求较高的电工机械、电器设备中作绝缘结构件，并可在潮湿环境和变压器中使用，耐热等级为B级。
环氧绝缘板技术参数
1、外观 表面应平滑，无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及允许偏差见表1。
表1 mm
| 标称厚度 | 偏差 | 标准厚度 | 偏差 | |
| 0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
| 0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
| 0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
| 0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
| 1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
| 1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
| 1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
| 2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
| 2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
| 3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 | |
| 4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 | |
| 5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 | |
| 6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 | |
| 80.0 | ±2.80 | |||
| 注： 1 其他允许偏差可由供需双方协商。 2 对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者，其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差。 | ||||
3、平直度见表2。表2 层压板表面距直尺的Z大允许偏差mm
| 厚度 （d） | 直尺长度 | |
| 1000 | 500 | |
| 1.6≤d≤3 3<> 6<> 8< d | 见注 10 8 6 | 见注 2.5 2.0 1.5 |
| >注：对标称厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允许偏差正在考虑之中 | ||
4、性能要求见表4。表4性能要求
| 序 号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 值 | 说明 | |
| 1 | 垂直层向弯曲强度 | MPa | ≥340 | - | |
| 2 | 平行层向冲击强度 （简支梁法） | KJ/ | ≥33 | 两者之一满足本标准要求即可 | |
| 3 | 平行层向冲击强度 （悬臂梁法） | kJ/ | ≥34 | ||
| 4 | 垂直层向电气强度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 见表5 | - | |
| 5 | 平行层向击穿电压 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - | |
| 6a | 介电常数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 两者之一满足本标准要求即可 | |
| 6b | 介电常数 （1MHz以下） | - | ≤5.5 | ||
| 7 | 马丁温度纵向 | ℃ | ≥200 | ||
| 8 | 热稳定性 | ℃ | 200 | ||
| 9 | 耐油性变压器油中4h | ℃ | 130 | ||
| 10 | 拉伸强度纵向 横向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
| 11 | 粘合强度 | N | ≥5600 | ||
| 12 | 表面电阻率常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 13 | 体积电阻率常态时 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
| 14 | 平行层向绝缘电阻常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
| 15a | 介质损耗因数 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 两者之一满足本标准要求即可 | |
| 15b | 介质损耗因数 （1MHz以下） | - | ≤0.04 | ||
| 16 | 浸水后绝缘电阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
| 17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - | |
| 18 | 吸水性 | mg | 见表6 | - | |
表5垂直层向电气强度
| 平均厚度 mm | 电气强度 MV/m | 厚度 mm | 电气强度 MV/m |
| 0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
| 0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
| 0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
| 0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
| 0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
| 0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
| 1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
| 1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
| 1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注：1 对90℃±2℃油中垂直层向电气强度，可任选20s逐级升压和1min耐压试验要求中的一种。对符合二者之一要求的材料，应视其90℃±2℃油中垂直层向电气强度是符合本标准要求的。 2 如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求取。如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其电气强度指标值取≥16.9MV/m。如果标称厚度为3mm，并且测得的厚度算术平均值大于3mm时，则其电气强度的指标值取≥10.2MV/m表6吸水性
| 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | 单面加工至22.5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 |
注：1如果测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间，则其指标值应从内插法求得。2如果测得的厚度算术平均值小于0.4mm，则其指标值取≤17mg。如果标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值大于25mm时，则其指标值取≤61mg。标称厚度大于25mm的板材，则应从单面加工至22.5mm且加工面应是比较光滑的。
3240环氧板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成。
3240环氧板具有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，耐热等级为B级。
3240环氧板适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。
324环氧板以较高的机械性能和电气性能，广泛应用在发电机、马达、电子器具上作为绝缘材料和构件。在变压器油压环境和湿度环境中也非常适用。
7、环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
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