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　　由于剪板机刀片需要长期加工各种金属板材，剪板机刀片这就需要制造刀具的材料必需具有较好的机械性能，其工艺性能和耐磨性能都要求达到一定的基础，就能够在经过一定的加工制造后，获得质量较好的产品，而用于制造剪板机刀片的钢材，如果能够在特定的冷、热加工条件下，也能够表现出优异的性能，这些特性决定了它在使用过程中更加能够耐用。

     不过，由于加工企业生产条件的不同，选用钢材的工艺性能也就不同，而剪板机刀片材料性能的好坏，可以决定它的剪切范围与使用寿命。目前，国内通用的材料性能要求包括：硬度、强度、塑性、冲击韧性和疲劳极限等。

    硬度是衡量剪板机刀片的指标之一，获得硬度的方法就是热处理，通常见的热处理包括油淬，盐浴以及真空淬火，而在生产中测量硬度方法的是洛氏硬度（HRA、HRB、HRC），它是用压头在一定载荷下压入被测试的刀片表面，根据被压入程度来测定其硬度值；强度是指材料在剪切作用下抵抗破坏的性能，这种性能可以防止刀具在受到冲击后出现断裂和崩刃的情况发生，强度检测可以分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等；塑性和冲击韧性都衡量刀具在承受很大速度，抵抗破坏的能力。 综上所述，优质的数据和钢材的选择是密不可分的，而一块好的钢材，还需要经过一套成熟的加工流程，才能够更好的发挥他的性能，在剪切加工中获得更好的经济效益。

     由于我国钢铁工业的设备升级，在资源高效利用方面获得更高的收益。目前，资源和环保等产业的形势较好，企业通更新剪切设备，以及耐磨耐用的剪板机刀片产品，提高资源的高效利用，大大降低了生产成本、促进循环经济发展，推动资源利用方式根本转变，提高利用效率和效益。

     提到钢铁生产，以能源消耗和资源浪费著称，但随着管理、技术的不断进步，其他资源获得了高效的利用，剪切消耗方面都有显著提升。更为关键的是，采用高强度钢材的剪板机刀片，为钢铁企业的生产带来了崭新的定位。近年来，钢铁企业发展实现资源充分循环，企业的资源综合利用指标获得了较高的水平，仅仅与水平有着很小的差距。

    目前，国内钢铁企业从在高效剪切工艺方面仍处于探索和起步阶段，优质剪切设备与剪板机刀片的利用率不高，产品深加工的经济产业链尚未建立，与其他相关产业之间的产业链建设刚刚起步。所以，钢铁企业必须超越传统，加强产业间的循环，提高钢铁产品的利用率，在实际生产中，采用工艺，提高冶金渣利用附加值，发挥钢铁企业的社会功能。

     近年来，国内剪切剪板机刀片的产品的种类也越来越多，专用刀片可以配合其他设备使用，完成特殊用途，又可对型材进行剪切，完成各种型材的下料工序，而斜刃剪板机刀，其倾斜角一般为7°，可以提高机床的剪切力，具有剪切质量好，扭曲变形小，产品主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线采集，广泛应用于钢铁、轧钢、汽车、桥梁、仪表、锅炉、电器、船舶、压力容器等企业，获得了广泛的好评。

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