一、 装置训练项目:
液压启闭机调试及故障诊断项目基于某船闸或升船机阀门/船厢门液压启闭机系统 的工作原理、操作工艺流程制作了液压启闭机操作平台,该竞赛装置平台包括液压泵 站及管路、阀组、油缸和电气控制及操作台及模拟显示装置,可通过触摸屏及按钮操 作液压系统中油缸的动作,具有超压、失压保护及报警提示,系统压力可调、执行机 构动作速度可调及到位停机控制,压力、行程、液位显示功能,参赛选手利用该操作 平台进行液压启闭机调试及故障处置。
装置结构示意图
二、 装置提供功能:
1.平台启动:正确启动液压启闭机系统操作平台界面;
2.设备检查:核查球阀位置是否正确,换向阀动作是否正常;
3.参数整定:液压启闭机系统压力保护设置及压力继电器参数整定。根据给定
的压力值,正确调整系统保护压力、油缸有杆腔、无杆腔保护压力, 整定压 力继电器报警值;
4.故障诊断:依次启动液压启闭机系统油缸伸出或缩回动作,查看液压油缸动 作执行情况以及故障现象和故障报警提示,开展故障排查,完成故障消缺。 主要故障类型为系统超压或低压故障、传感器或信号线接触故障等;
5.速度调整:启动操作界面,执行液压油缸伸出或缩回动作,根据界面中油缸 的时间行程变化对比以及负载实际运行情况调整相对应的阀件,实现开关门 过程中所用时间在范围;
6.系统恢复:系统停机、复位,各阀件和执行油缸恢复至初始位置。
三、 装置训练技能:
此竞赛项目要求参赛选手掌握运管员以下技能:
1.船闸、升船机启闭机调试;
2.现地液压启闭机复杂故障排除;
3.液压启闭机设备运行参数率定。
四、 装置运行环境:
该平台装置包括液压泵站及管路、阀组、油缸和电气控制及操作台及模拟装置, 可通过触摸屏及按钮操作液压系统中油缸的动作,具有超压、失压保护及报警提示,系统压力可调、执行机构动作速度可调及到位停机控制,压力、行程、液位显示功 能,参赛选手利用该操作平台进行液压启闭机调试及故障诊断。
硬件特点:采用国产元器件系统集成,
控制设备
动力及控制电源开关采用国产常熟开关 CH3 系列产品,分断能力级别 6KA,额定 电流及极数根据项目需求自行选择。接触器采用常熟开关 CK3 系列产品,额定电流 9A、直流操作电压 DC24V、选配顶装辅助触头两常开两常闭。可耐受频率为
10Hz~55Hz、加速度为 15m/s 的机械振动 、加速度为 50m/s 的机械冲击;配备常熟 开关 CJR3 系列热过载继电器,电流范围 0.95-1.45A。具有过载、断相保护,手动/自 动复位选择,设定简单。
中间继电器采用国产宏发电声 HF18FZ 系列产品,额定电压:250CAC、额定电 流:4Z/5A、介质耐压:2000VAC、导线截面尺寸: 2X1.5mm²。
熔断器采用国产茗熔 RT18-32 系列产品,外观阻燃材质、额定电压 500V、导件 材质为铜件、规格型号 1P/2P/3P/4P、导轨式安装。
自复位按钮采用国产正泰 NP9 系列导轨式按钮,两开两闭不带灯,按钮颜色可 选,PC 绝缘性外壳。按钮适用于交流50Hz/60Hz、额定电压至 230V 电路控制系统 中,作为磁力启动器、接触器及其他电气线路控制之用。
直流电源采用明纬 SDR 系列产品,电压范围 88-264VAC 频率范围47-63Hz,输出 直流电压 DC24V 电流范围 0-5A。具有过负载、过电压、过温度保护等。
通用位移传感器采用上海精浦 GWS185 系列开度传感器,测量行程 0-2000mm。 结构精巧,直接直线测量,安全维护方便。使用软性多股不锈钢绳,耐腐蚀型。短距 直线测量的性价比,经济适用。
技术参数
智能控制器采用国产 HDMI 智能终端,HDMI 智能终端将显示屏幕与 HMI 分离, 可搭配任意尺寸的带有 HDMI 接口的显示设备,让实时监控视野更大、更清晰。
HDMI 智能终端技术参数
竞赛工作台
采用优质冷轧钢板,顶部配有防爆 LED 灯管,方便夜间及照明条架不佳的地方工 作。背板采用方孔挂板,方便元器件安装。耐冲击、耐磨、抗压强承重大,承重强、 桌子更稳固。桌体全钢桌脚,桌角支架平均负荷可达 300KG。
输入电源:三相四线 AC380V±10% 50Hz ,16A,带电流型漏电保护装置,配电箱 体/断路器/航空插头附件等
显示屏:DELL D2721H 27 英寸/HDMI+VGA 接口 分辨率:1920*1080。
五、 装置尺寸重量:
该设备由液压油站、启闭机油缸、液压系统阀组系统、电控系统、工作台构成。 总重量约 230KG 。启闭机油缸总长 1300 mm、缸径 80mm、杆径 80mm、行程
1000mm。油站尺寸 720mmX480mmX354mm(长 X 宽 X 高*不含电机) 。 台面尺寸 1800*800*750(宽*深*高*不含脚轮),上部设置试验装置安装屏高 1000mm。
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