旋转变压器在线测试系统
一、设备简介
计算机操作控制采集进行电机定子冷态直流电阻、阻抗、绝缘电阻、工频耐压、匝间耐压测试及旋转变压器电气误差及输入阻抗、相位移、正旋余旋幅值（15-360º）测试。本系统适用于旋转变压器的整机测试
二、设备环境要求和适用范围：
电源电压：220/380V±10% 50Hz 工作温度：0～40℃ 湿度：小于85%
测试产品： 旋变电源：峰值电压19.8V/10KHZ 变比：0.286
三、设备规格
1、测试系统配置：
| 序号 | 货物名称 | 主要规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工业控制计算机 | 研祥工控机 | 1套 | 旋转变压器 定子安全综合测试系统 （工位一） |
| 2 | 高速采集模块 | XMP240 | 1块 | |
| 3 | 电器控制模块 | XRE1936 | 1块 | |
| 4 | 高压继电器板 | DY-10KV | 1块 | |
| 5 | 耐压绝缘测试模块 | XNJ271 | 1块 | |
| 6 | 直流电阻测试模块 | XDZ250 | 1块 | |
| 7 | 匝间绝缘耐压模块 | XDZ260 | 1块 | |
| 8 | 机柜及接线 | VG-2X-ATE | 1套 | |
| 1 | 旋变幅值及阻抗测试仪 | PA333 | 1块 | 旋转变压器 性能参数测试 （工位二） |
| 2 | 激磁电源 | 10KHZ/30V | 1台 | |
| 3 | 旋变角度仪 | FB99 | 1台 | |
| 4 | 转子旋转伺服台 | 非 标 | 1台 | |
| 5 | 工业控制计算机 | 研祥工控机 | 1套 | |
| 6 | 机柜及接线 | VG-2X-ATE | 1套 |
2、参数指标：测试项目及技术指标
| 直流电阻 | 测试条件：DC 恒流源 环境温度自动测量及显示 测量量程：1-10-100mΩ （计算机电阻值换算到20℃电阻值） 测量精度：±1% （精确到小数点后2位） |
| 电气强度 | 测试电压：AC 500-3000V（电压可程控设定）50HZ 测量精度：±5% 漏电流：0.1-20mA（量程自动切换） 测量精度：±5% 测试时间：1-100秒 可调 |
| 交流阻抗 | 测试频率：0-10KHZ 电平电压：30V /5mA 阻抗：0.00001-99.9999MΩ 测量精度：±0.5% |
| 绝缘电阻 | 测试电压：DC500V，DC1000V， 测量范围：1.0-500MΩ（量程自动切换） 测量精度：±5% 测试时间：1-100秒 可调 |
| 匝间绝缘耐压测试 | 测试电压：AC 500-3000V（电压可程控设定） 测量精度：±5% 波形比较法：面积差、差面积 |
| 旋变零位测试 | 激磁电压测试10KHZ/30V,测试旋变角度测试，零位时电压，测试精度±0.5% |
| 旋变峰值电压测试 | 激磁电压测试10KHZ/30V,测试旋变正余弦电压峰值（每180度共24点） 测试精度±0.5% |
| 旋变电气角度测试 | 激磁电压测试10KHZ/30V,测试旋变角度与转子角度（每180度共24点） 测试精度±2% |
| 相位移 | 正弦相位角 余弦相位角 13.6º±2º |
3、随机附件：
配件：设备安装、组装所需的配件/零件等
资料： 《电气使用说明书》 2份
《电脑使用说明书》 2份
合格证 1份
易损件清单（非标提供图纸） 1份
备件清单 1份
四、被测产品技术标准
1、安全要求：
结构部分：无异常凸出；表面无锐边尖角；旋转部件有防护罩。
2、电气部分：
防触电保护功能，电线无裸露等；所有电气设备符合国家相关标准要求
设备与流水线进行对接；进行流水作业；数据能够传输到产线主机，要求高压防护
3、符合标准：
l JB/T 9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值；
l GB/T14711-2006 中小型旋转电机安全要求
4、主要功能：
一次接线，电脑自动测试。
动态模拟检测过程，实时显示检测数据。
电气强度测试时间可设定。
电气强度电压和匝间绝缘电源电脑程控可调。
具有自动温度补偿功能。
判定阀值可人工输入并存储。
各检测项目单独测试。
计算机对测试数据进行记录、储存；可与产线总机数据连接；产品编号扫描条码录入。
5、基本配置
检测电柜采用组合式机柜并配工作台，表面喷塑，电柜通风、防鼠。
测试中防护，工作台绝缘防护，保证测试人员安全。
工位配的三相线接线端口，接线需尽量短，不得影响电机电阻测试结果.
五、安装、调试
1、装卸要求：
1T叉车立式卸货方式
2、安装环境要求：
电源：单相电压AC 220 V±10 %。电源频率：50 Hz±10 %。
工作环境温度： 5℃～45℃；相对湿度：20～95%
3、安装及调试过程（主导、协助等）
用户提供安装方位，供电电源、安排采购、设备管理人员配合
4、调试期限：
调试期限为乙方到达甲方现场正式调试开始计算，调试期限不超过3个工作日。不能影响批次试生产的进度和产量计划。
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