(1) 进气温度低，一般为室温，加热能耗高；
(2) 网带穿流热风的利用不充分，排风温度高，尾气回收成本高，能源浪费严重；
(3) 回水利用少，加热蒸汽的能耗高；
(4) 对粘性物料适应性差、粘带问题难于解决，影响产品质量；
(5) 对不同物料的干燥温度难于控制，自动化程度低。
多级串联网带式干燥机 设备概述
针对现有工艺存在的不足之处，百得干燥借鉴技术设计制造了新型连续带式干燥机，可以根据物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的全自动带式生产线。新型连续带式干燥机在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量、独立控制每个干燥单元的烘干温度和排风湿度。同时用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。
(1) 新型带式干燥机由布料装置、出料装置和至少两个连续的干燥装置组成，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其中一个干燥装置的钢带出料口通过过桥输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接，在前后干燥装置间的过桥输送段上方设有卸料装置。
(2) 新型带式干燥机的每个干燥装置内设有多个独立闭环热风干燥单元，每个单元都设有独立控制气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，气体加热装置下方设有风机，风机上部与气体加热装置连通，风机中部设有的排气管与外界连通。
(3) 新型带式干燥机根据不同干燥阶段的物料的温度需求，通过自控装置分配不同的蒸汽量，作用于冷却段装置、恒温装置和预热装置上。
(4) 高效节能的新型带式干燥机不仅广泛用于水果和脱水蔬菜烘干，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业，现已成功运用于坚果炒货、海藻椰蓉、硅胶、氨基膜塑料树脂、球团炉料等领域。
多级串联网带式干燥机 工艺流程图
多级串联网带式干燥机 工作原理
新型连续带式干燥机由布料装置、出料装置、多个相连的干燥装置组成，干燥装置的两端均设有钢带送料口和钢带出料口。个干燥装置的钢带出料口设置的过桥输送装置与第二个干燥装置的钢带入料口相连接。每个干燥装置包括多个独立的干燥单元，每个干燥单元内设有加热装置、均风箱、回风箱、进风管、循环风机和排气管。第二、三个干燥装置与个干燥装置的结构一样，只是在干燥工艺参数设置不同，对热风风速、烘干温度和排风湿度根据要求优化设计。
新型连续带式干燥机设置预干干燥燥段、恒速干燥段、降速干燥加冷却段三个干燥装置，一、预干恒速干燥段：湿颗粒因含水率较高，比重大，多数单元采用高风压大风量上循环方式，把料层中的表面水迅速带出，防止热风不能穿透物料层而影响干燥效果；二、降速干燥加冷却段：在干燥中后段，物料水分降到15%以下，比重变小，料层透气性好，采用中等风量下循环方式，将物料压住网带上，防止颗粒产生振动而破损和大量起粉尘。
新型连续带式干燥机可以实现分段控温、控时干燥生产线工作，经过清洗的物料首先经过风力除水装置，然后在布料装置的入料端摊平、布料并送至输送带装置上，物料随输送带装置的运动，进入多个设定的热风循环干燥单元，干燥后的物料从输送带装置的出料端通过卸料装置卸下并送至过桥输送装置，由过桥输送装置送至恒温段干燥装置继续干燥，经恒温段干燥装置干燥的物料，由卸料装置卸下并送至过桥输送装置，再由过桥输送装置送至冷却段干燥装置冷却干燥，经冷却段干燥装置干燥后的物料由送至除砂装置、装袋装置包装。回水经回水集水箱和管道泵进入其他用热装置。
(1) 通过多级设计提高加工灵活性。
可根据每种物料类型和加工条件快速调整多级链板式干燥机的配置。多级干燥机提供多种不同的床板速度、温度以及气流条件，可确保在适宜的干燥时间和温度范围内对物料进行干燥、焙烤或冷却，最终实现优质产品。
(2) 通过巧妙设计使产品质量均衡一致。
多级链板式干燥机采用分区温度控制，可客户化设计热处理工艺并使传热-传质效率实现。新型设计可确保整个床板上的物料性质一致。通过双风室设计提供均衡气流，使物料含水率均衡。
(3) 卫生设计确保运行过程清洁、安全。
多级串联网带式干燥机底板和顶板采用倾斜设计，易打扫，并通过连续焊接实现高卫生水平。检修门具有连续焊接的保温门板，可防止水气进入面板。干燥机内表面光滑，且具有一定倾斜度，可使物料流走，不会产生安全或卫生隐患。宽敞的门和可拆卸面板便于在常规运行期间迅速地完成清洁。
(4) 通过灵活的装配选项降低成本
多级串联网带式干燥机的标准模块设计可以和已安装好的床板一起输送，从而缩短安装时间并减少现场成本。现场装配式结构可适应最严苛的工厂条件，并减少输送成本。
坚果炒货多级串联网带式干燥机
海藻椰蓉多级串联网带式干燥机
硅胶多级串联网带式干燥机
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。