新型催化法低温SCR烟气脱硝技术原理

      传统SCR脱硝技术由于反应温度高，其催化反应的起燃温度在300~400℃，使得脱硝过程能耗大，相应工程投资费用增加，运行成本高，因而限制了SCR脱硝技术的推广。为解决这一难题，由成都达奇环境科技有限公司与四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心联合攻关，研发出一种新型低温SCR脱硝催化剂，利用此催化剂结合原SCR脱硝工艺，经过工艺改进，形成一种新型的低温催化法SCR烟气脱硝技术。新技术利用NH₃作为还原剂，在催化剂的催化作用下，还原烟气中的NOx，使之生成N₂和H₂O，达到脱硝目的。

   其反应原理为：

（1）4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O          

（2）4NH₃+2NO₂+O₂=3N₂+6H₂O

     8NH₃+6NO₂=7N₂+12H₂O

催化法低温SCR脱硝技术特点及优势

● 低温催化：该催化剂在90~180℃即可具备良好的催化功能，脱硝效果良好。

● 脱硝效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%甚至90%以上。

● 适应性强：对低浓度到中高浓度含NO_X烟气均有较高的脱除率。

● 经济性好：避免了湿法技术降低炉内温度，脱硝前无需加热烟气且可先回收余热，产出效益。

● 更加环保：避免传统SCR技术将SO₂氧化成SO₃造成对后端设备的腐蚀，且避免硫酸盐进入大气加重雾霾。

本项目低温SCR脱硝工艺装置介绍

1）脱硝工艺：新型催化法低温SCR烟气脱硝技术（干法）

2）脱硝催化剂：新型低温SCR脱硝催化剂（品牌：达奇环境）

3）脱硝装置介绍：由达奇环境设计一座全钢结构的脱硝装置，其尺寸为：长×宽×高=4.5m×4m×5.5m

4）脱硝装置设计及工艺运行指标简介：设计脱硝处理1座15t/h燃煤链条炉的尾气，总烟气流量27000Nm3/h。锅炉燃煤烟气先经省煤器后，烟气温度降至170℃左右进脱硫除尘装置。后烟气经过催化法低温SCR脱硝工艺装置处理后，实现SO2、NOx和粉尘等多种污染物达标排放。脱硫除尘后烟气含湿量5%以上，氧含量12%左右，NOx浓度小于500mg/m3，粉尘含量小于50mg/m3。设计低温SCR脱硝后NOx浓度小于100mg/m3，粉尘含量小于30mg/Nm3。实际脱硝装置运行后，SO₂浓度小于50mg/m3，粉尘含量小于20mg/Nm3，NOx浓度小于70mg/m3。