设备简介：

单滚筒自动调味线由提升机、滚筒调味机、喷油机和自动喷粉机组成。将通过烘干的膨化食品，经提升机送至滚筒调味机，在滚筒旋转的同时，由喷油机和自动喷粉机加入油和调味粉，在滚筒内混合均匀，进行调味处理。

该生产线电器控制部分采用控制柜集中控制，需要变速的驱动电机均采用稳定可靠的变频调速系统，加热系统配有的温度控制和显示装置。该生产线设计合理，自动化程度高，操作方便，占地面积小，节约能源，是您投资办厂的理想选择。

该生产线占地面积：4300×1800×1850mm。

设备结构示意图：

主要技术参数：

1、PF型自动喷粉机：

驱动功率：0.55KW

调速方式：无级手轮调速

工作能力：随机

外形尺寸：1300×450×1600mm

2、PG型滚筒调味机:

驱动功率：0.75KW

滚筒尺寸：φ636×2700mm

工作能力：0~150kg/h

外形尺寸：2700 ×750×1500mm

3、TSJ型提升机:

驱动功率：0.37KW

网带宽度：355mm

工作能力：0～150kg/h

外形尺寸：1400×700×1350 mm

4、PY型喷油机：

驱动功率：0.37KW

油 泵：P-B2

外形尺寸：1000×800×1200mm

5、集中控制柜:

外形尺寸：550×450×800mm

防护等级：IP44

安全防护：接地保护

安装、操作与调试：

1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、各设备调整好地脚，安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。

3、生产线各设备供电均应安装闸刀开关（或空气开关）与市电隔离保护，以便维护。各用电设备均应有可靠接地或接零保护，接地电阻不大于4Ω，以保证用电安全。

4、把各用电设备控制线插接至控制柜相应接插件内，要插接紧固无虚接现象。插接无误后，合上电源开关，分别对各设备进行调试。

5、提升机空载调试：

5.1检查各连接件是否连接紧固可靠，若有松动要重新紧固。

5.2按下启动按钮，开启驱动电机，查看各部件是否运转正常，有无异常响动。

5.3若出现跑偏现象，请调节输送带上方的调节螺母，使其恢复正常。

5.4调试完毕，按下关闭按钮，关闭驱动电机。

6、滚筒调味机空载调试：

6.1检查各连接部件有无损坏、松动。

6.2查看滚筒高度是否适当，可调整地脚高度，使滚筒与提升机相配合合适。

6.3开启驱动电机，调整电机转速，检查电机调速系统工作是否正常。

6.4检查各部件运转是否正常，有无异常响动。

6.5调试完毕后，将电机转速调节至零，关闭驱动电机。

7、自动喷粉机空载调试：

7.1检查各连接部件是否紧固可靠，检查喂料螺杆伸入滚筒内的距离是否适当。

7.2开启驱动电机，调整电机转速，检查电机调速系统工作是否正常。

7.3检查各部件运转是否正常，有无异常响动。

7.4调试完毕，将电机转速调节至零，关闭驱动电机。

8、喷油机空载调试：

8.1检查各连接部件是否紧固、可靠，检查油管密封是否可靠。

8.2将油桶清理干净，注入棕榈油。

8.3打开加热旋钮，将温度设置到80℃。

8.4开启油泵驱动电机，检查各部件运转是否正常，有无异常响动。

8.5检查喷枪喷雾效果是否良好，可调节溢流阀和节流阀旋钮，来调整喷雾效果，使其达到满意。

8.6调整好喷枪后，将其在滚筒内固定好。

8.7调试完毕后，关闭加热旋钮，关闭驱动电机。

9、生产前先启动滚筒调味机和提升机驱动电机，将膨化食品送至滚筒内；然后打开自动喷粉机和喷油机驱动电机，同时向滚筒内加入油和调味粉。生产完毕后，关闭加热旋钮及各设备驱动电机，切断电源，将设备及生产现场清理干净。

10、定期对设备进行维护、保养、检修以保证其正常运行。