HRSSP-5000KVA电炉变压器

棕刚玉变压器、白刚玉变压器

技术指标

1．总则 PAGEREF _Toc498613602 /h2

2．设计基础数据 PAGEREF _Toc498613603 /h2

3.适用标准和规范 PAGEREF _Toc498613604 /h3

4　技术参数表 PAGEREF _Toc498613605 /h5

5　变压器结构、工艺要求 PAGEREF _Toc498613606 /h10

6.供货范围 PAGEREF _Toc498613607 /h12

7.质量保证措施 PAGEREF _Toc498613608 /h14

8.运输、包装、铭牌 PAGEREF _Toc498613609 /h17

9.安装、调试和验收 PAGEREF _Toc498613610 /h17

10.技术服务与培训 PAGEREF _Toc498613611 /h18

11.售后服务 PAGEREF _Toc498613612 /h19

12.性能保证 PAGEREF _Toc498613613 /h19

13.技术文件提交 PAGEREF _Toc498613614 /h19

14.交货期 PAGEREF _Toc498613615 /h20

15.其它事项 PAGEREF _Toc498613616 /h20

16. PAGEREF _Toc498613617 /h20

1．总则 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，就重庆赛特刚玉有限公司5000KVA电炉变压器的设计、制造、检验、安装、调试、运行、验收等有关事项，经重庆赛特刚玉有限公司（以下简称买方）与河南铜牛变压器有限公司(以下简称卖方)协商一致，特制定如下技术协议，双方遵照执行。

本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。

卖方应按照买方的设计要求、国家相关标准、规范对设备承担全部责任。

卖方应按规范书要求提供符合国家相关工业标准的优质产品。

卖方按需方提供的工艺参数进行设计、制造，成套供应。

2．设计基础数据

2.1 建设地点

2.2 使用条件

表1　使用条件参数表

注：1. 环境气温超过-25℃的需要进行温度修正。

2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。

3. 有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。

3.适用标准和规范

　合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文（若有）复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。

执行的标准:

GB 1094.1—2013　电力变压器　第1部分：总则

GB 1094.2—2013　电力变压器　第2部分：温升

GB 1094.3—2003　电力变压器　第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T 1094.4—2005　电力变压器　第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5—2008　电力变压器　第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10—2003　电力变压器　第10部分：声级测定

GB/T 2900.15—1997　电工术语、变压器、互感器、调压器和电抗器

GB 2536—1990　变压器油

GB 311.1—1997　高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 7354—2003　局部放电测量

GB 11604—1989　高压电器设备无线电干扰测试方法

GB/T 16434—1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准

GB/T 16927.1—1997　高电压试验技术　部分：一般试验要求

GB/T 16927.2—1997　高电压试验技术　第二部分：测量系统

GB/T 5582—1993　高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T 6451—2015　油浸式电力变压器技术参数和要求

JB/T 5344.1-2004　 埋弧炉变压器总则

GB/T 8287.1—2008　标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子　第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验

GB/T 8287.2—2008　标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子　第2部分：尺寸与特性

GB/T 4109—2008　交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T 5273—1985　变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T 7252—2001　变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T 7595—2008　运行中变压器油质量

JB/T 3837—1996　变压器类　产品型号编制方法

DL/T 596—1996　电力设备预防性试验规程

DL/T 572—1995　电力变压器运行规程

DL/T 984—2005　油浸式变压器绝缘老化判断导则

DL 5027—1993　电力设备典型消防规程

DL/T 593—2006　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T 11022—1999　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB 50150—2006　电气装置安装工程　电气设备交接试验标准

IEC 296　变压器和开关用新绝缘油规范

IEC 156　绝缘油介电强度测定法

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

4　技术参数表

棕刚玉变压器 电压电流详细技术参数表

5.1变压器为油浸式、低压侧内封角结构。变压器的冷却方式为强油循环水冷却。

5.2 高压35kV电缆从变压器上部进线，低压侧铜排油箱顶部出线，每相6 个出线铜排，出线铜排采用环氧树脂浇注结构，保证不渗不漏且能满足符合生产工况工艺要求。

5.3变压器铁心：

铁芯采用武钢或宝钢生产的高导磁晶粒取向硅钢片。

为降低变压器的噪声，铁心装配时应用均匀的压力压紧整个铁心，同时心柱采用高强度绑扎带对心柱进行绑扎，然后在心柱上涂刷环氧树脂胶，使铁心柱成为一个牢固的整体，保证变压器铁心不会由于长途运输和运行的振动而松动。

5.4变压器绕组

变压器高低压全部绕组均采用优质无氧铜导线。在波动、过负荷和短路事故时变压器绕组绝缘能够经受由谐波、高热和机械应力的影响。

5.5变压器器身及高压绝缘套管

变压器的结构设计应符合设防烈度7.5度区的抗震结构要求。机身颜色：RAL7032。

高压绝缘套管采用高压电缆上部进线。低压套管采用低压树脂绝缘铜排引出，与短网系统相`连。同时，对变压器进行超温保护、气体继电保护等多功能的保护和控制，确保变压器的安全运行。

5.6变压器油箱

变压器油箱上装有进油阀和排油阀，在变压器上部和下部应成对角线布置，以便于对变压器油进行处理。

油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀等。

5.7变压器储油柜

本变压器储油柜的一端装有红色浮球式玻璃油位计，能够实时反映储油柜的油位情况。

储油柜的前端装设有气体继电器，变压器本体的联管通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。为便于更换检修气体继电器，在气体继电器水平管路的两侧均加有碟阀，气体继电器带有1对报警接点和2对跳闸接点。

5.8变压器总装配

变压器总装时所有密封件均采用抗老化耐油的优质密封件，提高装配质量，严防硬性装配，密封胶条必须放置平整、到位，做到箱沿和密封面压力均匀。

总装配完毕后，进行二次试漏，以确保出厂的变压器不出现渗漏问题。

5.9变压器附件

5.9.1分接开关为有载调压开关，根据标准IEC76-4，第1部分要求，分接开关安装在高压绕组上。有载调压分接开关额定的电流按变压器运行电流的1.2倍进行选取，以确保变压器的运行安全。分接头位置应清楚标记。

5.9.2套管：变压器高压套管均选用纯瓷防污套管，并有放气结构。每个套管上装有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400N·m的力矩而不发生变形，套管的爬距按四级污秽等级进行选取。低压出线用环氧浇注式导电杆，双面密封结构。内部出线与套管应软连接。

5.9.3冷却装置：本变压器的冷却器为强油水冷冷却器。冷却器配有油流继电器和压力表；冷却器配有独立的电源控制箱，并配有油泵2个，一投一备。

5.9.4油温度控制器：本变压器装设有一套油面温度控制器，具有低油温信号、高油温信号、过高油温信号等接点输出。

5.9.5气体继电器：能够对变压器内部出现的故障进行保护，具有轻瓦斯报警提示，重瓦斯跳闸保护功能。

5.9.6压力释放阀：当变压器油箱内部压力过大时，能够快速的释放压力，同时发出报警或者跳闸信号。

5.9.7端子接线箱：变压器配置有一个不锈钢端子箱，能够将上述附件的接点统一汇总到端子箱内。所有规定的报警和跳闸接点应为适于220VDC的转接点。端子箱应预留20%端子（至少10个）。

5.9.8变压器承受短路能力：变压器任何分接位置都能承受三相对称短路电流2S，各部位无损坏和明显变形

5.9.9变压器过载能力：短时过电流20%，其它按IEC354《油浸变压器负载导则》有关的规定要求。

6.供货范围（包括但不限于，如有遗漏卖方免费补齐）

卖方供货的每台变压器的供货范围应包括（但不限于）：变压器本体、附件、铭牌、吊耳、强油水冷冷却器等随机备件同时供货，但不包括冷却器与变压器之间的油管路及水管路连接件，变压器厂家仅提供供相应连接口所预设的法兰连接口。

6.1供货数量：1台/套

6.2单台套供货组成与配件

6.3备件

7.质量保证措施

7.1工厂检验

7.1.1卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方需提供变压器的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.1.2检验范围包括进厂原材料和元器件，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

7.1.3卖方采购材料进厂前需通知买方，买方有权到现场监督卖方检测材料过程， 卖方应积极配合。不论买方是否派人到现场监督，均不免除卖方的任何责任；若材料不合格，卖方需无条件重新采购材料，直到检测合格为止。

7.1.4变压器制造检验与试验

7.1.4.1型式试验

变压器型式试验必须按照本协议及相关标准规范的要求进行，并进行试验报告，试验项目应包括（但不限于）如下内容：

（1） 温升试验

（2） 绝缘型式试验

7.1.4.2 出厂试验

变压器出厂前必须按照本协议及相关标准规范的要求进行试验，并提供试验报告，各项指标均满足要求时方可出厂，试验项目应包括（但不限于）如下内容：

(1)绕组电阻测量

(2)短路阻抗及负载损耗测量

(3)空载损耗和空载电流测量

(5)绝缘例行试验

(4)绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgδ）测量

(6)电压比测量和联结组标号检定

(7)绝缘油试验

(8)1分钟工频耐压试验

(9)感应耐压试验

(10)分接开关试验

(11)附件的检查试验（如继电器、温度计、压力释放阀等）

(12)油箱在正压力和真空下的密封性能试验和机械强度试验

7.1.4.3 买方现场试验

(1)测量绕组连同瓷瓶的直流电阻

(2)检查所有分接头的变压比

(3)检查变压器的三相接线组别

(4)测量绕组连同瓷瓶的绝缘电阻

(5)绕组连同瓷瓶的交流耐压试验

(6)绝缘油试验

(7)额定电压下的冲击合闸试验

(8)检查相位

（9）测量噪音

7.1.5卖方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，卖方应对质量负责，并提供相应的出厂和验收证明及相关质量文件。

7.1.6主要质量控制点

■铁芯、线材、油箱钢板等材料入库验收

■温升

■空载损耗

■绕组对地绝缘电阻

■三相接线组别

■变压比

■油质

■各种保护的可靠性及灵敏度

■变压器外形尺寸及电气出线位置及爬电距离

7.2变压器监造

7.2.1为了保证产品的内在质量，买方在变压器的制造过程中可进行产品生产过程的监造和过程检验

7.2.2卖方在制造过程中应根据实际的生产进度，将变压器的阶段监造内容和检验项目通知给买方，买方可根据自己的实际情况做出是否来人进行现场监造和检验的决定以及监造和检验的时间。无论买方是否派人参与监造和检验，都不免除卖方的任何合同责任。

7.2.3监造、检验的依据为双方签署的合同、技术协议书、设计图纸和相关的国家标准。

7.2.4监造、检验应结合卖方的实际生产过程进行。若买方的监造代表不能按时到达，同时又没有通知卖方继续等待，为了保证交货日期，卖方可正常进行生产和检验工作，其检验结果有效，但监造代表有权事后了解、查阅检验结果。若监造代表现场发现制造质量和检验结果不符且制造质量不满足本协议及国家相关标准要求，监造代表有权要求卖方整改，卖方应无条件配合并整改。

7.2.5监造过程中所做出的任何记录或签署的任何文件作为质量监督检验记录的一部分，但不作为变压器最后验收的依据，变压器的最后验收以调试、运行合格后，由买方、卖方共同签署的验收报告为准。

7.2.6为了方便工作的开展，买卖双方工程联络人，以方便联系和沟通。

7.2.7买卖双方签署商务合同后，双方共同确认卖方编制的监造大纲。

7.2.8卖方在变压器交付使用前的所有程序接受买方的监管。

7.2.9变压器监造项目

注：配合监造的说明：(1)卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料；(2)卖方给买方监造代表提供工作条件；(3)买方监造代表有权查（借）阅与合同监造变压器有关的技术资料（保密技术不涉及，于行业惯例，提供外形图纸；买方有义务保守卖方年造工艺及过程的技术细节，不得随意拍照。）

8.运输、包装、铭牌

8.1包装和运输应符合相关标准。

8.2变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到有效的保护。

8.3设备在发运天，卖方应将发运日期、货物名称、箱号、件数、每件重量及体积、合同号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信息以传真、电传等方式通知买方，以便买方安排有关工作。

8.4如有包装，箱上应有明显的包装储运图示标志，起吊点、重量、外形尺寸等并应标明买方的订货号和发货号。

8.5变压器在运输过程中，应保证内部结构相互位置不变，紧固件不松动。防止剧烈碰撞。在运输过程中出现的任何问题由卖方承担。

8.6运输时变压器的所有组件、部件，如油枕及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。到货验收时如有质量缺陷或数量缺失，卖方免费更换或补齐。

8.7随产品提供的技术资料应完整无缺。每个包装箱至少应有二份装箱清单，一份在箱内，一份贴在包装箱外。

8.8卖方应自担运输风险和费用，选用合适的运输方式，将本合同项下所有变压器和材料运至现场（包括运抵现场前的所有中转运输）

8.9铭牌:

8.9.1铭牌执行国家行业标准，并安装在明显处。

8.9.2铭牌应为防腐材料制造，字迹清晰美观并固定在相应方便用户观察的位置。

8.9.3应提供接线图牌，并固定在铭牌附近。

9.安装、调试和验收

9.1外观验收

9.1.1变压器及随机附件全部到货后买方、卖方对变压器的数量、外观、随机附件、资料进行初验，若发现不合格项，卖方应及时处理或更换并承担相关费用及责任。

9.2安装

9.2.1卖方现场指导买方对变压器的安装、试验、调试工作。

9.3性能验收

9.3.1变压器安装、调试合格后，由买方、卖方以共同参加，按本技术协议和相关国家标准过行考核，正常带负荷运行一周，符合要求后，由买方、卖方签署正式验收文件。

9.3.2如果因为卖方的原因，设备未能在性能检验中达到本技术协议所规定的技术性能要求，则卖方应自负费用对设备进行调整、修正、弥补或更换，使其达到规定的技术性能要求，并赔偿由此给买方造成的直接经济损失。

10.技术服务与培训

10.1现场技术服务

10.1.1卖方应派遣具有相关技术能力和资质的服务人员，保障变压器安全、正常投运。

10.1.2卖方现场服务人员的职责

(1)主要任务包括变压器催交、货物的开箱检验、变压器质量问题的处理、负责指导安装调试、试运行和性能验收试验等。

(2)在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序（见下表），买卖双方共同对施工情况进行确认和签证，否则不得进行下一道工序

安装、调试重要工序表

(3)卖方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题，如果发生质量问题卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如果卖方委托买方处理，卖方现场服务人员要出具委托书并承担相应的责任以及由此产生的一切费用；

(4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。如果发生非买方原因造成的人身伤亡和财产损失、变压器事故，由卖方进行处理，所有费用和责任由卖方承担；

10.2培训

10.2.1卖方有义务为买方提供相应的技术、操作、维修、维护、安全培训

10.2.2培训内容应与工程进度相一致。

11.售后服务

11.1无论是变压器本身质量问题，还是人为操作故障，卖方在接到通知后1小时内予以答复并指导解决，如遇故障较大时，卖方人员应在24小时之内抵达现场。

11.2卖方应提供变压器的备品、备件生产厂家，并协助买方选型、选购。

11.3在质保期内，若因卖方原因造成的问题，卖方免费负责维修并赔偿因此给买方造成的直接经济损失；若因买方原因造成的问题，卖方应协助买方及时处理。

12.性能保证

12.1卖方供应的变压器及附件应符合相应的国家标准和技术规范的要求，卖方保证所提供的变压器是合格的、全新及可靠的，应满足双方确认的设计条件和工艺技术规格要求。

12.2在合同规定的质保期内，由于供方设计制造、运输和材料缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当供方收到需方的书面通知后应在五天内免费负责修理或更换，并达到技术条件规定的要求，但不得要求需方付任何费用。

12.3变压器质保期壹年，终身维护。

13.技术文件提交

卖方按下表进度提供有关设备资料：

14.交货期

14.1设备的交货期见商务合同。

14.2交货方式：设备在买方现场安装、试验、调试、运行验收合格后整体交货。