ZHK-735PC/NC/CNC直线导轨滑块的特点介绍：

Ø 主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT250，内部合理布筋，增强了刚性，确保*不变形，并具有抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；

Ø 本机床用于滑块磨削加工，磨头采用立式结构，与工作台成垂直结构；

Ø 前后(Y轴)采用中国台湾上银C3级滚珠丝杆和直线导轨结构,由日本安川值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆通过直线导轨进行前后平稳的往复运动，具有精度高、重复定位准确等优点；

Ø 左右（X轴）采用C3级滚珠丝杆，由日本安川值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆进行左右方向平稳的往复运动；并在砂轮修整模式中，实现修整位精确定位修整；

Ø 上下（Z轴）采用中国台湾上银C3级滚珠丝杆，由日本安川值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆上下自动进刀，带刹车功能，具有精度高、重复定位准确等优点；

Ø 电主轴部分采用广州昊志高速磨削电主轴装置,电主轴另配置油冷机控制温度，并通过润滑油雾处理装置控制主轴油雾杂质，提高主轴使用寿命；（注：需方自行提供金刚滚轮，供方负责安装）

Ø 采用中国台湾新代CNC数控系统，本系统具有G代码编程和开放式模块编辑两种功能，客户可以根据对滑块的加工工艺要求，编辑程序模块，免除日常数控系统G代码编程的烦恼，让使用者操作更加简单、方便。并配10寸人机界面和手持控制单元，方便程序对刀及手动进刀操作；（具体操作界面详见本技术协议第五点人机界面操作介绍）

Ø 该机床采用金刚石成型滚轮自动修整砂轮，客户可以通过金刚滚轮上的沟道精度尺寸，通过自动修整砂轮成型，保证滑块两侧面沟道的对称精度*性，具有磨削效率高，表面光洁度高；本机床还具有砂轮自动修整和补偿功能，以保持磨削尺寸的*性；根据客户砂轮线速度要求和实时砂轮外径大小，通过CNC系统和高速变频器进行自动恒速调速。

Ø 机床采用全密封船型结构，起到良好的防水防尘效果，保持车间生产环境清洁；

Ø 砂轮修整为伺服控制定点修整模式，可以提升新砂轮修整速度；提高光洁度；

Ø 机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤；

Ø 导轨形式：X轴（左右方向）采用双“V”贴塑导轨；Y轴（前后方向）采用采用高精密P级滚柱直线导轨；Z轴（上下方向）采用滑板式结构，可以辟免由于工作年限长导致进刀不准，砂轮架采用双层布筋，以保证其刚性；

ZHK-735PC/NC/CNC直线导轨滑块的参数：