螺杆翻新原理：
   
     螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能，目前国内的塑料机一般采用38CrMoAl合金钢材制造。
         螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。         

       我们都知道，中国台湾、意大利等进口的螺杆质量比国内的螺杆耐用很多，且塑化效果非常优良（如深圳康尼包装一台从上海购回的旧塑料机，1983年中国台湾信义机械厂出厂，二十多年了其塑化效果和产量比大陆新机还要强），其因在于进口机采用的原材料不同，国外的螺杆料筒采用特种合金钢材，所以经久耐用（到目前为止，中国大陆所有特种钢材均为进口，国内钢铁企业无生产特种合金钢材能力），而决定螺杆炮筒的耐用与否，最关键在于螺杆的螺棱，所有螺杆摩擦处就是螺棱，鑫晖螺杆翻新厂深知螺杆的工作原理，采取在螺棱上堆焊高达250元的进口特种耐磨合金钢材（加工后厚度在1.5MM,硬度可达1100-1400HV,而一般螺杆螺棱硬度在HV800左右）以提高螺杆的耐用程度。当螺棱的耐磨度和硬度解决后,螺杆的寿命随之延长。理论上讲，堆焊合金的螺杆比渗碳钢高3-4倍。