全自动牛奶灌装机生产线生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--吹瓶机-牛奶灌装机-贴标机-喷码机-包装机-传动输送等。
牛奶灌装生产线配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--灌装
全自动牛奶灌装机灌装设备生产流程：
用户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，常温牛奶生产线此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。牛奶杀菌完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，牛奶灌装机一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。降温完成后，盒装常温牛奶生产线开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。牛奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。
牛奶生产线是对原料乳的处理：
步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
第四步，均质：将调制奶加热到60 °，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
第五步灭菌：盒装常温牛奶生产线采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。 其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球。
接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。
发酵完成后，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。
牛奶灌装机在牛奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，盒装常温牛奶生产线搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。
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