全自动巴氏奶饮料灌装机械设备
一、巴氏奶生产线由五个工艺段组成：
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
牛奶→预热→净乳
（3）调配标准化工段
调配→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统
全自动巴氏奶饮料灌装机械设备生产工艺特点
整套生产线的加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料SUS304。
我们的优势是可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。
1、 原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。
2、 标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
3、 巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少腐败菌的数量。
A、 低温长时间杀菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高温短时间杀菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴杀菌乳：125~138℃，2~4s
二、巴氏奶生产的主要设备：
1、均质机械设备：均质就是通过把较大的脂肪球颗粒粉碎成无数接近于液体分子大小的脂肪球微粒，并使之均匀一致地分散在乳液中使奶更白更香。
2、杀菌设备：巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少细菌的数量。
3、发酵设备：酸奶发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。罐底装有排料口。
酸奶生产线主要包含各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等的均质、冷却、发酵、搅拌、储存等设备。我公司专业设计与制作调配型酸奶生产线、花生奶生产线、牛奶生产线。
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