玻璃瓶豆奶饮料生产线 全自动豆奶灌装设备生产工艺流程
1)原料的选择
黄豆的质量直接影响饮料的品质,黄豆富含蛋白质,脂肪,也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜,无霉烂变质,成熟度较好的原料选用饱满无皱,有光泽、*成熟的大豆,剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2)浸泡
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化,组织疏松,这样可以降低磨浆能耗和设备磨损,提高胶体的分散程度和悬浮性,蛋白质的提取率也可增加。浸泡时,要根据季节确定浸泡水温和时间,一般不宜用沸水浸泡,以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低,时间稍短;冬季浸泡温度稍高,时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率;时间过长,易引起微生物繁殖生长,蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味,影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10~12小时。夏天温度高时,缩短浸泡时间,冬天温度低时延长浸泡时间。
3)脱皮清洗
搓掉大豆皮,并清洗之。后,在不断搅拌下加入豆浆中,以改善饮料的口感和细腻感。
7)煮浆
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃,以待均质加热豆浆。
8)调香
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感,也就是所谓先天不足,可以通过后天的改进使之口味更加*。现市场上豆奶多数的口味是豆香+奶香,口味比较单一,近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来,我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。
9) 均质
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒,使饮料口感细腻,并防止脂肪上浮,成为稳定的乳浊液,该工序是生产豆奶饮料*的。一般生产中采用两次均质,*次均质压力约为20-25Mpa,第二次约为25-40MPa。
10)灌装
瓶子和瓶盖都必须先灭菌,均质后的料液在温度高于80℃时,迅速、准确地连续灌装封瓶
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