精炼花生油色泽纯正，味道醇厚，各项成分均符合国家标准，可供消费者选择使用。精炼花生油是通过预处理-预榨-浸出-精炼等一系列工艺流程生产出来的，其中精炼过程是比较关键的步骤，它通过花生油精炼设备的处理将花生油中的杂质去除掉，以获得高质量的精炼花生油。为了更详细了解花生油精炼设备以及花生油精炼工艺流程，国瑞油脂将进一步做详细介绍。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺流程

花生油精炼工艺流程的步骤包括脱胶、脱酸、脱色以及脱臭四个步骤。

脱胶步骤的目的是去除花生油中的胶溶性杂质。脱胶时，先将毛油通入脱胶设备中，并加入80℃左右的热水，同时进行搅拌。热水与油中的磷脂分子反应形成胶团，经沉淀分离后就可以去除掉油中的胶溶性杂质，以达到脱胶的目的。沉淀时为6-8小时。

脱酸步骤的目的是去除花生油中的游离脂肪酸。常见的脱酸方式是化学脱酸，即向油脂中加入碱液，使其与游离脂肪酸发生中和反应，从而去除掉游离脂肪酸。中和反应后会产生副产物皂脚，经沉淀排出后就可以完成脱酸。沉淀时长也为6-8小时。一些花生油生产厂家也会选择物理脱酸方式来去除游离脂肪酸，即向油脂中通入高温水蒸气，利用蒸馏原理来带走游离脂肪酸。物理脱酸的损耗少、脱酸效果好，但成本会高一些。客户可以根据个人需求和脱酸要求来选择脱酸方式。

脱色步骤的目的是去除花生油中的色素。脱色时，向脱色设备中加入可吸附性白土，用来吸附掉油中的色素，吸附脱色时间约为30分钟。吸附后，将花生油通入叶片过滤机中，过滤掉吸附有色素的废白土，从而完成脱色步骤。

脱臭步骤的目的是去除花生油中的异味物质，提升花生油的风味。脱臭时，将花生油通入脱臭设备中，并向其通入高温水蒸气，利用油脂和异味物质挥发性的不同来去除掉异味物质，从而达到脱臭的目的。

为了防止花生油在空气中高温氧化，需要将脱臭后的花生油降温至60℃左右，再输送进油罐内储存。

要想得到高品质的精炼油，除了常规的操作工艺和正常品质的毛油以外，高质量的花生油精炼设备也是*的。在国瑞油脂工程师和技术工人的共同努力下，我们的花生油精炼设备的品质和精炼效率都是可圈可点的。

国瑞油脂的花生油精炼设备均经过CE和*，可以确保客户获得高纯度的精炼花生油。国瑞油脂可提供化学精炼和物理精炼两种精炼工艺技术，另外，还提供花生油精炼设备的方案设计、制造、安装、调试、操作指导等一系列可靠服务。

从花生油精炼设备的细节来看，国瑞油脂的花生油精炼设备也是值得使用的。

花生油精炼设备细节展示

花生油精炼设备内的加热盘管都是无缝管，这样在输送导热油时可以避免渗入毛油中，造成毛油污染。

我们的导热油炉可以使用各种燃料，比如天然气、木柴、煤炭、柴油等，以实现客户的不同需求。

脱色和脱臭工段都需要在真空环境中进行，所以我们特地配置了水喷射真空泵，为这两个工段提供真空环境，做到高效率，高质量精炼。

用于脱色工段的叶片过滤机是可以自动清洁的，这节省了人工清理的时间和费用。

花生油精炼设备的脱臭部分均采用不锈钢钢材。如果使用碳钢，则在高温条件下会产生有害物质--锰。

国瑞油脂的花生油精炼设备运行高效率，所得油脂高品质，发货安装速度快，精炼过程油损少。无论是设备材质还是精炼效率，都能够真正意义上帮助您稳投资、高收益。如果您需要花生油精炼设备来生产高质量花生油，那么我们的花生油精炼设备就可以实现您的需求。我们工厂内还有花生油精炼设备的样机，欢迎您来厂参观考察。