增强预破碎，减小人磨物料粒度，是水泥球磨机增产节电的重要措施。在水泥球磨机之前增设预粉碎设备，如辊压机等各种细碎机，使人磨物料粒度碎至5伽m或3mm以下。选用破碎比较大的高效节能型破碎设备。  入磨物料粒度减小以后，粉磨电耗降低，破碎机电耗提高，因此，应将破碎和粉磨两个工序视作一个整体，破碎和粉磨综合电耗低时的人磨粒度称为适宜的入磨粒度。

    空心大轴加工粗糙，椭圆度、锥度、光洁度不合格或大轴锈蚀严重，都是造成水泥球磨机烧瓦的重要原因。修理空心大轴的方法有两种：①磨轴跑合法，用以解决因光洁度差，大轴与大瓦动态接触不好引起烧瓦;②砂轮磨轴法，解决大轴加工精度差引起的烧瓦问题。

    磨轴跑合法的步骤如下：1)在大轴向上转的一侧先搭一工作台。2)先用盘车装置转动大罐，清除表面乌金，并用油石磨轴表面。再启动大罐，用手按细油石进行磨轴，用手摸大轴表面发热处要多磨。此时油石上将粘满乌金末，应不断更换油石，并将使用过的油石表面乌金用钢丝刷掉再用。当大轴温度太高时，应停车冷却后，再启动大罐磨轴，直到*转动大轴表面温度不高、不带乌金为止。

    用此法消除运行中烧大瓦问题时。开始不能*空转滚筒，防止大罐中无料钢球干磨引起瓦温升得太高，每次不能超过15分钟。经多次短时磨后，可投料长时间磨轴，以大轴表面不发热、轴表面光滑、不带乌金为准。砂轮磨轴法是解决大轴加工公差太大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重，麻坑太深且面积大等问题检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴的凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次，由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。