一种油脂的脱臭方法，包括蒸发器、油脂及真空塔，其特征在于将油脂在常温下加热至110（±5）摄氏度恒温蒸发，然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽搅动挥发出臭味气体，然后在熔化的液体状态下使用活性碳进行过滤。使“臭味”成分控制在0.01%以下，满足多种环境使用。
    在进入脱臭阶段前脱除。半连续和连续式的脱臭工艺，油脂除氧可于析气器中连续进行。析气器工作压力与脱臭塔相同，操作温度控制在70℃以下。

    2、汽提蒸汽处理

    在油脂脱臭过程中，高质量的汽提蒸汽是保证脱臭效果的重要条件。普通小容量蒸汽锅炉，一般均未附设给水除氧装置，蒸汽中不可避免地要带有氧气的成分。因此，有条件的企业，供作汽提的蒸汽应进行锅炉给水除氧。锅炉给水除氧可采用大气热力式除氧器进行。将锅炉给水升温至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水，进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水，防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中，引起油脂氧化。

    3、汽提脱臭

    汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序。汽提脱臭的操作条件直接影响脱臭油脂品质和经济效益。间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，每批油装载容量不超过设备总容积的60～70%，汽提蒸汽用量为30～50千克/吨油·小时。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，在操作温度180℃左右、压力0.65～1.3Kpa的操作条件下，脱臭时间5～8小时（不锈钢脱臭罐可采用高温短时间操作法，操作温度230～250℃，压力控制在0.65KPa以下，脱臭时间2.5～4小时）。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。半连续式脱臭，操作压力为0.26～0.78KPa，操作温度为240～270℃。油脂在脱臭塔的停留时间为10～135分钟（视脱臭油脂品种和脱臭塔类型而选定）。汽提直接蒸汽用量，半连续式为4.5%，连续式为4.0%左右。
    各种类型的脱臭器，在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、外加热器、冷却器和输油泵渗漏空气。普通碳钢脱臭罐在运行始末，需按油量的0.01～0.02%添加柠檬酸（配制成浓度为5%的溶液），以便使脱臭过程中偶然混入的金属离子被螯合，从而保证油脂质量。

    4、脂肪酸捕集

    油脂脱臭过程中，汽提出的挥发性组分，有不少是具有很高利用价值的物质（如游离脂肪酸和维生素E等）。为了回收这些组分，可于排气通道中联接脂肪酸捕集器加以捕集。游离脂肪酸含量低的油脂，在脱臭时，捕集器可连接在*级蒸汽喷射泵后面，游离脂肪酸含量高时，则连接在*级蒸汽喷射泵的前面，以保证捕集所得的脂肪酸浓度。脂肪酸气体可通过冷却了的脂肪酸直接喷淋冷凝回收。用于喷淋的液体脂肪酸温度为60℃左右。

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