高速立式 CNC 车削中心

挟带着工具机科技与精密的切削性能，程泰 GV-500 系列高速立式 CNC 车床，以高刚性结构结合精密线轨为基础，同时搭载伺服定位刀塔与可达 883 N-m 扭矩输出之强力主轴，使得本系列能以巧的机型尺寸提供您悍的切削性能。此外，另可选用 GV-500X 双主轴双刀塔系列搭配自动上下料系统，加工多工序之圆盘形工件可一气呵成，减少工件夹持设定时间，大幅提高生产效益，轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

◇ 全包覆式防护钣金将削车铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。
◇ 低重心结构设计与可 90 度旋转之控制器面板，提供您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。
◇ 超精简 3.3 m²之机台占地面积，搭配后出式除屑机，不仅提高您厂房空间利用率，亦方便您规划铁屑输送带系统。

高速立式 CNC 车削中心

挟带着工具机科技与精密的切削性能，程泰 GV-500 系列高速立式 CNC 车床，以高刚性结构结合精密线轨为基础，同时搭载伺服定位刀塔与可达 883 N-m 扭矩输出之强力主轴，使得本系列能以巧的机型尺寸提供您悍的切削性能。此外，另可选用 GV-500X 双主轴双刀塔系列搭配自动上下料系统，加工多工序之圆盘形工件可一气呵成，减少工件夹持设定时间，大幅提高生产效益，轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

◇ 全包覆式防护钣金将削车铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。
◇ 低重心结构设计与可 90 度旋转之控制器面板，提供您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。
◇ 超精简 3.3 m²之机台占地面积，搭配后出式除屑机，不仅提高您厂房空间利用率，亦方便您规划铁屑输送带系统。

切削能力

◇ 附散热片之强力机头系一体成型铸件。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密大负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

◇ 标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙。设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业生产力。
◇ 标准的主轴多点定位功能，可让主轴停在所希望的程式设定位置，以方便扩孔或手动上下工件等需要主轴固定停止角度之作业。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可让维修更为容易，而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达转速与主轴转速同时达到，从而降低全马力输出低转速并提高扭矩，使马达充份发挥潜能而达到车削能力。

◇ 标准 / 高速主轴输出

◇ 低速主轴输出 ( 选用 )

◇ 选用 2 段式电控马达转速更提升主轴切削能力与弹性，马达于低速输出时，全马力输出点为一般马达 1/3 转速且扭矩为 3 倍。此系统提供齿轮箱的优点，同时免去齿轮箱的噪音、保养不易、缓慢的齿轮换档及齿轮箱磨损时维修之费用等缺点。
◇ 采用 FANUC αP22i 之广域马达，拥有15 kW ( 30 min. ) 之大功率输出，并且提供 2 倍于一般马达之高扭矩值，广域马达可于一般马达 1/2 转速时即达到全马力输出，能在较低转速作业区间提供重切削能力。

高负荷之伺服定位刀塔运用的非伸缩型刀盘换刀科技。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。
Ø 220 mm 大直径超高精度 3 片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔与 8 吋夹头或工件也不会产生干涉。

刀塔科技

◇ 节省加工时间及人力
GS-200 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一机台内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。

性能的自制动力刀塔 ( 动力刀塔机型 )

◇ 采用伺服定位科技
动力刀塔运用伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具换刀为 0.5 秒。
动力刀具采用技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成最困难的加工。

◇ 刚性的 C 轴
GS-200 以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性的 C 轴功能。
结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。
本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 120,000,000 脉波的超高解析度信号及 240 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。

性能 C 轴

◇ Y 轴功能可大幅提高复杂工件加工能力，且能改善多项加工工程零件之加工精度。例如进行高精度铣槽及 X 轴偏心钻孔。
◇ 充裕的 Y 轴行程 ( 110 mm = ± 55 mm ) 可高效率加工多样化零

Y 轴加工能力 ( Y 轴机型 )

◇ 大跨距之硬轨采用低重心硬轨结构设计，刚性可大幅提高。
◇ Y 轴与 X 轴方向夹角为 30˚，让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确保加工全程的刚性，也可因减轻自身重量的负担，而减少变形量。

Y 轴控制可以获得较高的铣槽精度。

◇ GS-200 系列可选用 7.5 kW ( 30 分 ) 之 FANUC 内藏式马达驱动副主轴来进行背面加工，副主轴搭配 6 吋夹头并内置顶料装置以让完工之工件能顺利脱离夹爪而落入工件接收器内。
◇ 副主轴移动之 B 轴轨道与床台为一体铸造，超广硬轨经硬化处理后作精细研磨，以达成刚性与精度。

背面加工能力 ( 副主轴机型 )

◇ 副主轴以等转速同期控制下，从主轴精确地承接工件，再进行工件背面端的第二工程，不但可节省转运人力，而且降低工件二次定位设定之时间与精度误差。

◇ Ø 38 mm 棒材容径下，副主轴配置适合长工件加工 ( 如心轴类 )，工件两端可以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工，细长工件可直接由副主轴通孔送出。