冲天炉又称为化铁炉，在冶炼过程中，由于焦炭的燃烧，炉料的预热，熔化及过热，炉气的运动加料等机械作用及各种化学作用，热作用等，会产生大量有害气体及固体有害物质，这些有害物质对人类及自然环境有着极大的危害，必须进行处理。
　　冲天炉除尘器是我公司根据冲天炉烟气的高温，大风量，风量不稳定等特性而设计的一套除尘系统。
　　冲天炉烟气温度是变化的，它取决于焦比，单位鼓风量和熔化区上面料槽的高度，炉气温度一般在200℃至600℃之间，当炉气再燃烧时，其温度可达到400℃到800℃，可达到1200℃。而且其波动范围很大，特别是在打炉及结棚时，烟气温度上升较快，可由平时的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此进入除尘器前必须设冷却装置。另外在除尘器入口前，必须加装火花捕集装置，以免冲天炉内的烟气中含有火花而烧毁滤袋，烟气降温通常有以下几种方式：
　　①混风冷却（装置比较简单，投入小只需在除尘器入口前设置大气吸入口，让常温空气混合到生产工艺产生的高温气体中，以达到降温目的，但此种方式会增大除尘系统的负荷，必须增大除尘器来满足生产需求），②直接水冷（在高温烟气管道中直接喷水，此种方式会给除尘系统清灰造成困难，并且管道容易腐蚀，另外还会产生污泥二次污染），③间接水冷（用金属做成水冷夹层，当高温烟气通过管道时通过管壁将热量传出，由在夹层中流动的冷却水带走，此种方式投资较大，效果明显），④自然风冷（结构简单，一次投入较低，利用外界大气直接对高温气体的管道进行冷却）,⑤机动风冷(在自然风冷器旁加装轴流风机,也是利用外界大气直接对高温气体的管道进行冷却）。
　　至今为止，国内绝大部分冲天炉废气仍为无组织排放，不仅造成了环境污染，而且大量热空气随之排出，也浪费了许多宝贵的资源，在国家节能减排政策的号召下，我公司技术人员结合国内冲天炉的实际生产状况，为冲天炉的除尘系统设计出以下方案，
　　3（烟）尘治理工艺一般流程
　　（烟）尘治理工艺一般流程如下：
　　化铁炉粉（烟）尘——集尘罩抽出烟气——总烟管道——沉降室——旋风水冷降温器——火花捕集器——冷风阀——布袋除尘器——引风机——烟囱
　　我公司设计的冲天炉专用除尘器经过多家冲天炉应用厂家实践表明技术成熟，工程总造价及运行成本低。