不锈钢储存酒罐是一种工业设备，用于进行微生物发酵。它的主体通常是由不锈钢制成的主式筒，它的体积从1m3到几百m3不等。应注意结构的严密性，设计和加工的合理性。

　　不锈钢储存酒罐是耐蒸汽灭菌，具有一定的操作弹性，较大限度地减少内部配件(避免死角)，物料能量转换能力强，并可进行一定的调节，便于清洁，减少污染，适合多种产品的生产，降低能耗。

　　1、可在线清洗CIP,SIP消毒(121°C/0.1MPa)。

　　2、按卫生级要求设计，结构设计非常人性化，便于操作。运转平稳，噪音小。

　　3、直径高比合理，根据需要定制搅拌装置，节约能源，搅拌发酵效果好。

　　4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各种管口、视镜、人孔等工艺开口和内罐体焊接部位采用拉翻工艺弧形过渡，平滑易清洗，，确保生产过程可靠、稳定，符合“cGMP"等标准要求。

　　不锈钢储存酒罐主要由以下几个部分组成：罐体，用于发酵各类菌体，密封良好(防止菌体污染)，罐体内有可在发酵过程中不断搅拌的搅拌浆；底部有通气孔，可通入菌体生长所需的空气或氧气；罐体顶部装有控制传感器，比较常用的有pH电极和DO电极，可监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化，用来显示和控制发酵条件等等，发酵条件由控制器显示和控制。

　　不锈钢储存酒罐的罐体设有夹层、保温层，有加热、冷却、保温功能。罐身及上下填料(或锥形)采用R角旋转加工，罐壁经镜面抛光处理，无卫生死角，全封闭设计，保证物料在没有污染的条件下始终混合、发酵，设备配有气孔、CIP清洗喷头、人孔等装置。

　　附加装置：搅拌机（多级或无级变速）、无菌呼吸气孔（或无菌正压器）、进、出料口、无菌采样口、人孔、冷、热水出入口、温度计、CIP清洗喷淋头、

　　不锈钢储存酒罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

　　按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

　　不锈钢储存酒罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

　　1、校正pH电极和溶氧电极。

　　2、容器消毒。按需将培养基与罐装介质混合，密封后，小型发酵罐(5L)可将罐装介质置于灭菌大锅中灭菌(115℃，30分钟);10L以上的大型发酵罐采用蒸汽灭菌(121℃，30min)。

　　3、待罐体冷却后，放置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道，启动通气，调节进气旋钮，使通气量合适，使罐内压力保持在0.05MPa；设定温度、pH、搅拌速度等，并根据确定的转速和通气量，对溶氧电极进行斜率标定，数值为99.999%。

　　4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

　　5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

　　1、如进气管与出水管连接处漏气，当旋紧头不能解决问题时，应加填或更换填料。

　　2、压力计和安全阀应定期检查，如果有故障应及时更换或维修。

　　3、清洗发酵罐时，请用软毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

　　4、配对仪表应每年进行校验，以保证正常使用。

　　5、电器、仪表、传感器和其他电气设备不得直接接触水和蒸汽，以免受潮。

　　6、设备停用后，应及时清理，排尽罐内及各管路上的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈发生长久变形。

　　7、操作平台和恒温水箱等碳钢设备应定期刷漆(每年一次)，防止锈蚀。

　　8、经常检查减速机的油面，如果润滑油不够，要及时加上去。

　　9、定期更换减速器用润滑油，以延长减速器的使用寿命。

　　10、如发酵罐暂时不用，则须将发酵罐空消，并将剩余的水排出各管路内。

　　1、罐体消毒前一定要检查其表面高度，要求所有电极均不低于其表面高度。

　　2、打开发酵罐电源前一定要检查冷却水是否已经打开，温度探头是否已经插入槽内，否则会烧坏加热电路。

　　3、发酵过程中必须保持台面清洁，用过的培养瓶及其他物品应及时清理，因水溅出的酸碱液或水应立即擦干。

　　4、在安装、拆卸和消毒罐体时，要特别注意pH电极和罐体易损昂贵的零件。

　　不锈钢储存酒罐在饮料、化工、食品、乳品、配料、酿酒、医药等工业中具有广泛的用途。乳品、酒类发酵过程为无菌、没有污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，以避免和防止空气中微生物的污染，很好地延长了货架期和产品的纯净度，特别设计了罐体内无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。发酵罐的容量可达300-15000L各种规格。根据用途的不同，可分为小罐装、中罐装、大罐装等。也可根据客户的实际应用来量身定做。