1、机床特点
1.1、高精密重型数控轧辊月牙槽机床具有自动化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等优点，机床满足铣槽、跳槽、刻字在一次装夹中完成，不需要二次装夹轧辊。
1.2、机床床身为三平行导轨重型轧辊加工机床结构,床身宽度须达910mm,床鞍宽度达810mm，保证机床整体足够的刚度和抗振性能，以适合铣削高硬度的碳化钨辊环和高速钢轧辊、复合辊。
1.3、机床大拖板的纵向移动装有锁紧机构，以确保在加工高硬度轧辊或进行大切削加工时不出现因中心偏移造成废槽。
1.4、飞刀铣削体和摆动铣削体相对安装，二者不干涉，无须进行再拆卸和装配零件就能实现铣槽和刻字功能的转换，亦无须进行电气切换。
1.4.1飞刀机构通过5级精度研磨无间隙齿轮（齿轮为P5级磨制齿轮，齿面硬度为HRC52-55）将动力传递给飞刀铣头主轴，达到增加输出力矩以保证大规格螺纹铣削顺利进行。由于高精度无间隙斜齿轮本身传动稳定精度高、接触面积大承载能力强、没有相对位移等特点。同时齿轮表面进行超音频淬火齿面硬度高、耐磨等，润滑条件良好能够保证*齿面不易磨损和传动力矩大更能保证机床寿命。
1.5、机床床身经过时效处理或*退火处理，导轨采用中频淬火处理达到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能；横向进刀导轨采用滚动直线导轨，减小摩擦阻尼，提高移动精度。正常使用情况下直线导轨报证10年不磨损。
1.6、雕铣轴采用电主轴（我厂定制：刚性足、受力均匀、散热性好、配置高）直接安装无过度连接，可以在不同材质轧辊上任意雕刻。
1.7、机床装配手动对刀机构，并在大拖板纵向移动配备磁栅数显，保证手动换槽位移准确，消除人为目测造成的碰边断刀现象。
1.8、控制采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系统，LCD显示，总线式驱动，能实现任意三轴联动。全西门子伺服系统，机床4个控制轴均为独立电机和驱动。系统具有良好的动态品质，所选的伺服系统执行精度高、可靠性好、抗*力强、响应速度快。各运动轴都可以通过电子手轮控制。
1.9、炜星自主开发加工软件，参数界面编程，操作人员无需数控基础，轻松掌握操作技能。确保加工的月牙槽达到GB1499.2-2018之标准。
1.10、该机床确保加工的月牙槽达到GB1499.2-2018之标准。
1.11、设备具有良好的可操作性、维修性及安全性能，不污染环境及危害人身健康。

2、主要规格和技术参数