机床总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，磨削精度不受工件重量和运动的影响。机床操作位置位于拖板床身上，数控操纵台位于拖板床身砂轮架侧面，操纵位置大且操纵台可回转，便于操作工对刀及观察磨削情况。
机床电箱、液压油箱、冷却油箱、液压油箱控制装置等位于机床后侧，通过拖拖链装置与机床上功能部件相连，前后床身采用高强度、低应力优势铸铁铸造，前后床身间为机床磨削液回水槽。
工件床身上布置头架、尾架、托架、软着陆装置等功能部件，拖板床身上布置砂轮架、垫板、拖板驱动几首、中高继后、操作台、电气及液压器件、冷却喷嘴等。
机床头架位于工件机床左侧，尾架位于右侧且可根据工件的长度进行移动。尾架可通过电机进行工件方向的移动，尾架*套筒采用电动方式伸缩，以便于工件的吊装及定位。
砂轮布置于砂轮架左侧（头架侧），位于砂轮架上方，操纵台位于砂轮架左侧，砂轮电机及液压站位于砂轮架的右侧。
拖板床身拖板采用V-平静压贴导轨，砂轮架导轨采用直线导轨，两导轨具有很高的耐磨性，响应性及精度保持性。
机床采用SIEMENS 840D数控系统及PLC系统作为机床的控制平台，控制机床的各伺服电机的驱动以及机床个电液动作的程序控制及连锁。
本机床采用“SGS磨削之星”数控轧辊磨床软件，与SIEMENS 840D数控系统控制轧辊各种辊面的磨削循环，以及数据处理等。
进行托持磨削，也可根据需要进行无托架、*支承磨削。
机床规格和主要技术参数
| zui大磨削直径： | 2500mm |
| zui小磨削直径： | 500mm |
| 尖顶距：（*间有效磨削工件长度） | 15000mm |
| zui大工件重量： | 200吨 |
| *磨削： | 250吨 |
| 托架磨削： | 250吨 |
| 磨削辊面倒角范围 | 0-45度 |
| 可磨轴颈zui大锥角 | 0-6度 |
| 自动测量仪测量范围 | 500-2500mm |
| 托架支承直径范围（根据用户工件要求定） | 500-1500mm |
| 软着陆装置托持范围 | 800-2500mm |
| Z轴-拖板纵向移动速度 | 1-6000mm/min |
| X轴-砂轮架横向进给速度 | 1-1000mm/min |
| X1轴-测量仪移动速度 | 1-1500mm/min |
| 尾架*套筒行程 | 300mm |
| 数控zui小分辨率 | 0.0001mm |
| 工件转速：（无级） | 3-40r/min |
| 砂轮规格： | Φ1250X150XΦ508Xmm |
| 砂轮线速度：（恒线速） | 45m/sec |
| 冷却箱流量： | 600/min |
| 头架交流主轴电机额定功率： | 160kw |
| 砂轮主轴交流主轴电机额定功率： | 160kw |
| 软着陆装置支承zui大工件重量: | 250吨 |
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