基于机械手及工业互联网实现小型数控设备的工业4.0配套

一、铣床系统主要特点：
• 最多支持4跟进给轴/主轴
• USB 接口和以太网接口方便机床调试和加工程序管理
• NV RAM 存储技术保存数据，无需电池免维护
• 手动机床 (MM+)，传统铣床操作与数控加工的结合
• 支持轮廓手能，使得轮廓试切更加方便
• 具备联网功能，支持OPC数据交换，上位机端远程控制
• 图形化程序向导, 提供多样化的工艺循环, 图形化的输入画面支持工艺循环中的工艺参数输入
• 示教功能：示教+精简指令编程，采用表格式教导方式，教导方法简单，直观
• 图形仿真功能：虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真，显示加工程序的图形以及实际运行时的刀具移动轨迹，不控制机床运行而进行仿真刀路加工，检验编制的加工程序是否正确；
• 电脑仿真软件，无需附加硬件，即可在PC上学习系统的操作 仿真软件与机床系统界面一致，具有跟原系统一致的参数界面与编程界面
• 内置PLC，具有扩展IO接口，方便对接自动化工装夹具及机械手抓取，PLC程序在线调试快捷准确

二、车床 系统主要特点：
• 4工位自动刀架
• USB 接口和以太网接口方便机床调试和加工程序管理
• NV RAM 存储技术保存数据，无需电池免维护
• 手动机床 (MM+)，传统普车操作与数控加工的结合
• 支持轮廓手能，使得轮廓试切更加方便
• 具备联网功能，支持OPC数据交换，上位机端远程控制
• 图形化程序向导, 提供多样化的工艺循环, 图形化的输入画面支持工艺循环中的工艺参数输入
• 示教功能：示教+精简指令编程，采用表格式教导方式，教导方法简单，直观
图形仿真功能：虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真，显示加工程序的图形以及实际运行时的刀具移动轨迹，不控制机床运行而进行仿真刀路加工，检验编制的加工程序是否正确；
• 电脑仿真软件，无需附加硬件，即可在PC上学习系统的操作 仿真软件与机床系统界面一致，具有跟原系统一致的参数界面与编程界面
• 内置PLC，具有扩展IO接口，方便对接自动化工装夹具及机械手抓取，PLC程序在线调试快捷准确