四轴VMC1060加工中心*质保三年
一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二、 主要结构特点
a) 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
b) X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
c) Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
d) X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
e) 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
f) 采用中国台湾z名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
g) 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
h) 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
i) 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；
j) X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
k) 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
l) 机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环保；
m) 采用中国台湾高质量的20或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；（加工中心配置）
n) 排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间，提高工效；（特殊配置）
o) 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
p) 采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
q) 机床配套z名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
r) 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
技术参数 | XH716/vmc1060 | ||
工作台尺寸 | 600×1300mm | ||
行程 | X轴* Y轴* Z轴 | 1000mm*600mm*600mm | |
滚珠丝杠 | X轴 、Y轴 、Z轴 | GD4010 | |
进给电机 | X轴 、Y轴 、Z轴 | 14*16*16NM | |
主轴转速 | 60-8000rpm | ||
刀柄形式 | BT40 | ||
进给速度 | 0-18000mm/min | ||
T形槽（数目-宽*间距） | 5-18mm*120mm | ||
主轴端部到工作台距离 | 180-780mm | ||
主轴中心至立柱距离 | 655mm | ||
工作台.大承重 | 1000kg | ||
.小设定单位 | 0.001mm | ||
重复定位精度 | ±0.005mm | ||
定位精度 | ±0.01mm | ||
主电机 | 11kw(15kw/30min) | ||
刀库 | 斗笠式 16把 | ||
加工能力 | 铣削能力 | 3250px3/min | |
钻孔能力 | φ24mm | ||
镗孔能力 | φ150mm | ||
攻丝能力(铸铁) | M20×2.5 | ||
气源压力 | 4-6kgf/cm2 | ||
机床外形尺寸 | 3200×2650×2600mm
| ||
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。