去毛刺加工工序
操作者将气缸放至上料输送线上；
上料输送线将气缸自动运转到去毛刺副机内，对吸气孔、弹簧孔及槽底孔进行去毛刺；
上料输送线将气缸自动运转到上下料机械手处，上下料机械手抓取气缸放进去毛刺主机；
去毛刺主机分8工位分别自动对气缸平面、内孔、滑片槽等部位去毛刺：
1#工位：上下料工位；
2#工位：刷内孔；
3#工位：刷滑片槽1；
4#工位：刷平面1；
5#工位：气缸翻转180°；
6#工位：刷滑片槽2；
7#工位：刷平面2；
8#工位：清洗吹干气缸；
气缸去毛刺加工完成后，上下料机械手将气缸抓取到下料输送线；
操作者从下料输送线取下气缸。
优势
采用湿式去毛刺，通过水溶性切削液对工件进行冷却清洗；
采用夹紧气缸内孔的夹取方式；
具有日产工件计数功能；
具有毛刷磨损自动补偿功能；
具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障。
技术参数表
项目 | 规格 |
电源 | AC380V 50Hz |
压缩空气 | 0.4-0.6Mpa |
单件节拍 | ≤15s |
抛光毛刷 | 尼龙刷、钢丝刷 |
毛刷转速 | 0-1720rpm |
分割器 | 8工位 |
外形尺寸 | 4500*4550*2500mm |
重量 | 7.5t |
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工件
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气缸
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