产品简介
链条式刀库简易模组化之运刀机构，定位确实，故障率低。刀具重量20KG，刀长400MM，刀具直径（无相邻刀）240MM换刀时间
详情介绍
链条式刀库
- 简易模组化之运刀机构，定位确实，故障率低。
- 刀具重量20KG，刀长400MM，刀具直径（无相邻刀）240MM
- 换刀时间：4秒
APC工作台
- 工作台最小分度1°（0.001°选用）
- 工作台容许载重600KG
- 回转式自动交换工作台，交换极快速
滚珠丝杆
- 滚珠丝杆经预拉处理，可将丝杆热变形降低，且保证丝杆的强度。
底座
- 底座采用T型一体式箱型结构设计，配合强化的内部肋骨和超宽的线轨跨距，保证了机床在重切削加工过程中具有良好的稳定性和加工精度。
立柱
- 立柱为门型双重壁结构；高刚性，可确保重切削精度。
- 立柱内部高强度的网格式交叉排列布局肋板结构和超大超宽的支撑面设计，使立柱可承受高速运转下的重切削，抗扭矩能力强。
机头
- 直结式机头表面肋板十字交叉的结构设计，减轻了机头的重量，使机头的刚性和承载能力得到加强，进而保证加工精度。
三轴线轨
- X、Y、Z轴配置重负荷滚柱型线性滑轨，提升三轴移动的稳定性。
- 轨道设计为相互垂直，兼顾切削力与重力之负荷。提升机械加工性能，发挥机械刚性。
三轴光栅尺（选购）
- X,Y,Z 轴配置精密光栅尺，提供闭回路回馈设置。保证三轴定位精准可靠。
| 产品型号 | HE-500L |
| 工作台行程(XYZ) | 800*730*845 |
| 主轴轴心至工作台面距离(mm) | 50-780 |
| 工作台面积/APC副工作台(mm) | 500*500 |
| 主轴鼻端至工作台中心距离(mm) | 85-930 |
| 控制系统 | FANUC | SIEMENS 828D |
| 主轴电机 | aiIP22 /6000 (15 KW) | aiIT15 /15000 (15/22 KW) | 1PH8137 (17/50 KW) |
| 四轴伺服电机 | XZ:αiF 30/ 3000(7.0KW) Y:αiF 30B /3000(7.0KW) B:α8i | XZ:αiF 30/ 3000(7.0KW) Y:αiF 30B /3000(7.0KW) B:α12i | XZ:1FK7103(4.4KW) Y:1FK7103(4.4KW) B:1FK7063(1.9KW) |
| 自动交换工作台 | 回转式双工作台 |
| 交换时间(sec) | 14-16 |
| 分度角度 | 1° |
| 荷重(Kg) | 600 |
| 加工工件尺寸（mm） | Φ750*900L |
| 主轴转速RPM | 6000 | 12000 |
| 主轴连结方式 | 直结式 |
| 主轴 | BT50 | BT40 |
| 主轴轴承内径/主轴外径mm | Φ100/190 | Φ70/150 |
| 三轴快速位移速度(M/min) | 30/30/30 |
| 切削进给速度(mm/min) | 1-7000 |
| 滚珠导螺杆规格 | Φ50、P10、C3级 |
| 支承方式 | XYZ轴：直线滚柱滑轨 55宽 精密级 |
| 刀库规格 | BT50 | BT40 |
| 换刀时间（T-T）(sec) | 4 |
| 刀具交换方式/刀具数量 | 刀臂式40把刀 |
| 刀具重量(Kg) | 20 | 8 |
| 刀具规格(无相邻刀) | Φ240mm | Φ190mm |
| 机头平衡系统 | 氮气平衡，可回收节省能源，降低Y轴伺服电机负荷，延长螺杆寿命 |
| 主轴油冷却系统 | 主轴油冷机，机体同温型，随时感测机体温度，自动调节 |
| 自动润滑系统 | 加压容积式自动注油器，自动平均分布润滑油 |
| 高压冲水系统 | 雨淋式 |
| 排屑机 | 螺旋+链板式排屑 |
| 机械尺寸(mm) | 4900*3600*3100 |
| 机械重量(Kg) | 14000 |
备注：样本参数如有变动，恕不另行通知，具体以实物为准。
- 高压后冲水：安装两台立式马达，一台两侧后冲水，另一台供机头，直接对工件冷却。采用全新的后冲水式的排屑设计，能快速清理附着与机台内部的积屑。主要是及时将屑中产生的加工热量及时冲走，保证机台在稳定的稳定下加工工件，保证工件的加工精度及表面光洁度，同时也能够保证机台精度。
- 高效螺旋杆排屑：能有效地把金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒状废屑快速的排除出，清楚机台内部积屑。
- 链板式排屑机：能处理各类切削，输送效率高，输送速度选择范围大。
- 热交换机：电热箱内采用热交换器使电器箱内的热气迅速排出保持箱内的温度，稳定控制系统运作。
- 高效能油冷机：高效的主轴油冷，有效的利用循环油，经冷冻机将主轴运转产生的热能带离主轴，主轴保持正常温度运转，提高加工精度，确保主轴使用寿命。
- 自动润滑系统：采用容积式点对点润滑，确保每一个注油口都注入润滑油，让润滑平均分布在机台上。
- 三色灯：置于机台显眼的位置，当机台出现故障时及时提醒操作人员。
- 氮气平衡系统：Z轴采用氮气平衡系统，动作上下稳定顺畅不会震动；特别适合模具高速精修，提高产能和工作效率；采用高压氮气瓶氮氧回收节省资源；氮氧为惰性气体，稳定无危险即使无预警突然停电，头座也不会产生下移现象，确保刀具寿面和工作物之安全。
- 油水分离器：在油水混合的情况下，使油从混合物中分离出来；确保切削液品质，回收油可重复使用，从而节约成本。
- 工作灯：机台左右两侧合理分布一台防爆灯，充分保证了采光要求及保护眼睛直接面对强光刺激。
高压后冲水
高效螺旋杆排屑
链板式排屑机
热交换机
高效能油冷机
三色灯
- 线上测量仪：360度红外传输，护等级IP*8，向重复精度1μm；在机检测节省90%辅助时间并改进过程控制，缩短了无效益的对刀及工件找正时间。消除因找正误差而导致工件报废。加工后精度检测工件，减少了脱机检测辅助时间。
- 激光对刀仪：高精密度： 可在激光光束的任意点测量，检测直径小至0.03mm；特定环境下重复精度可达±0.1μm；在快速对刀及刀具破损检测防护等级IP*8。（持续潜水试验）
- 手动对刀仪：高精密度 重复定位精度1μm，高密封性 保护等级ip67： 超长寿面 反复对刀300万次。
- 自动灭火装置：新型全自动灭火装置，实现对机台设备自动探测，自动灭火，全天候防护，具有工作稳定、可靠、安全性。
- 自动安全锁：当安全门未关闭时加工程式无法启动，以确保操作者安全。在加工中安全门被开启时，加工程式则中止，以保护操作者安全。
- 高压泵：所有元件集中式设计，额定压力高，结构紧凑，效率高和流量调节方便，及移动灵活。主轴中心出水，适合深孔镗钻，冷却充足。
- 电控箱空调冷却机：加装空调冷却机能够保持电控箱内的温度恒定，有效的稳定控制系统的运作。
- 光学尺：X/Y/Z轴可加装光学尺系统，可检知机头因快速位移，产生热变位，病将热变位的值反馈控制器后作补偿，适合搞精密的零件加工使用
线上测量仪
激光对刀仪
手动对刀仪
自动灭火装置
自动安全锁
高压泵
电控箱空调冷却机
光学尺
主轴中心冲水
自动灭火感应棒
暂未实现,敬请期待
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