洗煤厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。　

2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。　　

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。　

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

洗煤厂除尘器工作原理：

含尘气体入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。

布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

洗煤厂除尘器主要是煤水分低，煤仓较深，从201皮带落煤点到煤仓底部落差大，巨大的落差使得原煤落地时有很高的速度，加上循环下落的原煤挤压仓内空气向上运动，形成高压上升的气流，这气流与下落的物料相遇冲击、剥离连续的物料，使物料散化，大量细小的颗粒的原煤粉尘重新被激活，随着气流的上升，形成粉尘的污染。

洗煤厂除尘器在煤炭生产过程及措施：

破碎在煤炭生产过程中*，但破碎给环境和操作人员带来的伤害同样不可小觑，应该重视的是煤粉在高温条件下还有可能发生爆炸，直接伤害工作人员的身体和生命。针对此煤磨防爆布袋除尘器适合洗煤厂破碎机，处理洗煤厂破碎机粉尘，收效良好。

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洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了岗位条件和厂区的自然环境,采取的除尘净化措施.为了使环境*,只有靠除尘器来治理.由于除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排.

洗煤厂选煤厂布袋除尘器设计:

粉尘的净化只有靠除尘器来实现,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行.除尘器的形式繁多,各有利弊.关键在于如何扬长避短.与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得佳效果.对于物料输送来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘,排放浓度可控制在50mg/Nm3以下.

洗煤厂选煤厂布袋除尘器特点:

布袋除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成.对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作.

布袋除尘器收尘、过滤系统;主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成.

布袋除尘器喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成.

布袋除尘器除尘滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡.

布袋除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离.

布袋除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外可执行,不必进入除尘器内部.

布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长.

布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护.

布袋除尘器控制系统采用PLC.整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制.除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物.