机床特点:
   高刚性
■ 机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性
■ 采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能
■ 单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动
■ 机床工作台采用优质精密花岗岩（00级）材料,具有绝缘性能好（有效保障*放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术）,耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工
   高精度
■ 丝杠,导轨,电机等选用*品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性（日本松下伺服电机、中国台湾进口上银HIWIN或银泰PMI精密丝杠、日本THK导轨）
■ 数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度
■ 机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
■ 激光测量各轴微米级的驱动精度

   高品质
■ 根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度（机床定位精度[JIS标准]5μm/任意100mm和重复定位精度2μm）
■ 在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标（包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,zui小损耗加工）,电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性
■ B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒
   安全措施
■ 设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
■ 断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障

B30高精度数控镜面火花机主要技术参数表

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