锅炉除尘器壳体结构：1、花板：花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起粉尘漏过。2、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。3、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。4、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。燃煤锅炉除尘器的配置要求：1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。3、导流装置：采用*的进风方式，设计*的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。5、出灰系统:由电振动器、电加热器、灰位指示器组成、电振动器确保灰尘具有好的流动性。6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋

除尘器属于布袋除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定性能，维修方便，安装布置灵活，使用寿命长的大型除尘设备。适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫节能环保设备。

布袋除尘器的构造如下：

壳体、灰斗、排灰装置、提升阀、脉冲阀、压缩空气储气罐锅炉除尘器含尘气体对袋式除尘器滤料的影响主要体现在以下方面。

(1)烟气温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。所以袋式除尘器的滤料必须采用耐高温的纤维材料。

(2)烟气中酸性气体的腐蚀。

(3)烟气对滤料的氧化作用。空气中氧气占21%，特别是烟气的温度较高，对滤料会有不同程度的氧化作用性。

(4)烟气中水分的作用。在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。

因此，锅炉除尘器应根据不同工况选用不同的滤料，即有高的除尘效率，又节约了成本锅炉布袋除尘器的类型较多，其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。

锅炉除尘器有除尘效率较高、方便使用、结构简单等优点。而对黏结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器，烟气温度要高于温度，相对湿度为100%时的温度；不然就可能出现结露，造成滤袋堵塞。

锅炉布袋除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种锅炉布袋除尘器中具有竞争力。

干净的滤袋除尘效率低。在滤布上粉尘量的增多除尘效率。

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