煤泥烘干机应用范围
含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭，每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染。
煤泥烘干用途
1、可大幅下调煤泥的水分，变废为宝，拓宽销售渠道，提高经济效益
2、完善煤炭洗选工艺，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面
3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题
4、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用
5、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益
6、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度
7、作为水泥厂添加料，改善水泥性能
8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

煤泥烘干机的特点
1、热效率高 干燥成本低
新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
2、运行可靠 稳定性好
新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。
3、热源使用广泛 环保无污染
燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。
4、自动化程度高 实时监控安全生产
整个系统使用PLC自动控制，系统包含*检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。