东莞反应釜 塑料阻燃剂设备 木材阻燃胶

电加热不锈钢反应釜的详细介绍：
电加热不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
一、概述： 
    不锈钢反应釜是一种:高效的混合搅拌设备，它具有*、新颖的搅拌形式—釜内有三层搅拌器，框形搅拌器在绕釜**沿中轴线转动，可将物料及催化剂快速溶入液料之中. 
    设备具备电加温/真空功能.能加温至300℃及抽空至-0.095/mpa.配合热交换器.接受器.脱出来的低分子看的见. 
    设备密封性良好。可抽真空，具有良好的排气除泡效果.广东反应釜适用于化工、轻工、食品、制药、建材等行业所需要的混合，反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨及颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品及膏状食品、添加物、、、、、、等，多种高粘稠制备。 
   
一、 技术参数：
 搅拌器的形成，根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。 
    1、 设计压力：常压或真空＜-0.09Mpa. 
    2、 设计温度: 300℃。 
    3、 料桶尺寸(毫米):非标
    4、 设备容积(升): 50-3000L 
    5、 料桶材质:(不锈钢),加热夹套材质Q235-C. 
    6、 搅拌形式: 框形搅拌浆 刮壁/刮底。 
    7、 搅拌电机功率:非标
    三、 结构组成： 
     广东反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。 
    1、 设备为焊接结构，平台为整个机器的支承 
    2、 传动系统：电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、 
    3、 釜体：由不锈钢制作，内外表面经加工并抛光。 
    4、 电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便/可靠。

四、产品说明：
反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

技术参数：
设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.1mpa。
设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。