高速伺服注塑机特点：
1、永磁伺服电机配德国齿轮泵提供高效的生产
2、配合高效的注塑生产，提供较大功率
3、多油泵单元提供高达200mm/s的注射速度，有效进行复杂的同步运动以减少循环时间
4、控制系统可仔细地控制每一个注塑过程并进行监控，提升生产效率
5、模板经有限元素分析(FEA Analysis)保证强度及减少模板变形
6、动力设计提供空循环动作及操作稳定
7、提供多种选配项例如推拉顶针杆、快速接头等等方便使用
8、螺杆及熔料筒使用高质量合成钢，另提供选配项可选择特别物料或双金属设计
9、提供锁模力由800kN至2,000kN
检查
使用前检查
1. 油箱内油量的检查：确定在油量标准内。
2. 检查设备周围是否有障碍物
3. 机器各部位加注机油4. 温控系统的检查。
使用中检查
1. 启动时溢流阀调至较低压力。
2. 检查和调节溢流阀的调节压力：是否连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力。
3. 油泵、油壳、电磁铁的检查：油温20度-50度算正常，泵壳温度比室温高10度-30度也正常。
4. 漏油情况检查。
5. 噪声振动检查。
6. 压力表检查。
7. 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查。
8. 各机柱、油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动。
停机后检查
1. 油箱油面的检查。
2. 检查各液压元件。
3. 各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4. 检查控制开关按钮以及电气元件是否松动，动作灵敏程度。
5. 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油。
6. 关掉电源，做好安全工作
高速伺服注塑机注意事项：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。
15、生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。
19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。
20、维修人员修机时操作者不准脱岗。
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